（重要）JUKI维修经验.pdf - 第19页

高温润滑油脂的 耐热性必需留有余地 ，优选的 高温油、脂长期使用 时能经受的温度应该 在 280 ℃ 以上。电 子行业对维修的 低要求，电子行业竞 争非常激烈， 发挥生产线的最大能力以 创造最大利润是基本 的准则， 因此有许多工厂 的 SMT 线 每天 24 小时运转， 一周运行六天至六 天半。 而在交货货期 紧迫情况下， 半个月 连续开车赶工也 是常事。 我们知道回流焊炉高 温部件的润滑保 养难度依次是热风马 达轴承， 板宽调节丝杆 …

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在回流焊焊接过程中，传输装置的链条能否在高温状态下平稳运行，对整个焊接的质量，起到决定性的作
用，正所谓“细节决定成败”。链条上不用油或用油不当，链条会出现肉眼看不到的振动、跳动、松动，致
使焊接质量出现问题，降低了产品的合格率，导致生产效率和经济效率的下降，高温下长期使用时还会出
现结碳、结焦。结碳的累计异声发出，调节板宽困难，直至链条与丝杆出现卡死，抱死，迫使设备停机检
修。
回流焊炉的输送链系，板宽调节丝杆，热水风马达轴承等零部件需要在 200℃以上高温工作，而焊炉特
定区域温度在 250℃或更高这一温度是普通润滑油脂无法承受的。要保证回流焊的长期无故障运行，减少
焊炉不必要的保养工作量，必须选择合适的高温润滑剂。什么样的润滑剂适合回流焊炉的高温零件部润
滑？回流焊炉的工作温度要求，使用回流焊炉在印刷电路板装配表面贴元件时，要得到优质的焊点必须使
用适当的回流焊温度曲线，曲线一般遵照焊锡膏制造商提供的数据。以采用 Sn63/Pb37 共晶焊锡为例，
焊锡的液化温度为 183℃，为保证回流的品质以防止缺陷产生，板的回流温度必须高出液化温度 20℃。受
传热速率的影响，板上的实际温度总是低于焊炉的设定温度计，因此焊炉的回流区温度设定在 250℃。以
下是回流炉各区间温度的典型设定值。区间，区间温度设定，区间未实际板温顶热 210℃ 140℃活性 177℃
150℃回流 250℃ 210℃ 考虑到链条等部件均是热的良导件，可以认为各区间的机械运动件的温度近似于
设定温度，即最高为 250℃，这一温度也就是所应选择的高温油脂长期使用时必须能承受的温度。需要指
出的是，当采用焊膏不同或产品品种不同时，焊炉的实际设定温度可能会更高。考虑到社会对环保的日切
关注，焊炉需要适应本来成本最低的无铅焊锡膏，而这一类焊锡膏的共溶点大致在 200℃左右，因此焊炉
高温润滑油脂的耐热性必需留有余地，优选的高温油、脂长期使用时能经受的温度应该在 280℃以上。电
子行业对维修的低要求，电子行业竞争非常激烈，发挥生产线的最大能力以创造最大利润是基本的准则，
因此有许多工厂的 SMT 线每天 24 小时运转，一周运行六天至六天半。而在交货货期紧迫情况下，半个月
连续开车赶工也是常事。我们知道回流焊炉高温部件的润滑保养难度依次是热风马达轴承，板宽调节丝杆
与链条，前两种保养时要打开焊炉中断生产，厂家如果把极具有限的保养时间用到焊炉每周或三四天一次
的润滑上无疑是很不值得，然而又不能因此放弃保养导致设备减寿。因此，用于链条与丝杆润滑的高温油、
脂必须要有高的润滑周期，考虑到马达轴承润滑保养的难度，该轴承润滑脂的润滑周期应不少于一年。再
结合其他要素，优选的回流焊炉高温润滑剂应该满足以下要求：
1．280℃高温下的有效润滑，在长期高温运行下不会产生摩擦磨损，腐蚀、生锈
2．长效润滑时间，马达轴承脂润滑周期不少于一年
3．不污染环境，不影响操作人员健康 SMT 厂房密封，空气的流通量小。高温蒸发量大的油、脂，挥发与
热会解成分无法通过焊炉的风管及时排出，这些成分及各种各样的润滑油添加剂在空气中日积月累，必将
会对操作员工的身体健康造成不利。润滑周期短、添加频繁的润滑脂表明起挥发与热分解成得多。
4．不影响产品的质量润滑油脂的黏附性要强，润滑脂在高温下不会产生滴油。高温黏附性不强的油会沿
着链条爬行，直到污染电路板。而当热风马达的位置处于链条上方时，轴承脂滴油也会污染电路板。
5．延长设备寿命要保证设备的使用寿命，润滑油、脂除了在金属表面形成的油脂需要有低摩擦系数和优
秀的负载能力外，高温下长期使用时应不结碳、结焦。结碳的累积异声发出，调节板宽困难，直至链条与
丝杆出现卡死，抱死，迫使设备停机检修。
6．润滑油的闪点温度在 300℃以上，减少火灾隐患。油脂的闪点应高于使用温度 20~30℃，以防火灾，
这一点对于无 气保护的焊炉尤为重要。满足在 250℃以上长期使用且闪点在 300℃左右的并不多，市售的
矿物类润滑剂，即使是被广泛宣传的加入了各种耐高温添加剂 品牌产品也完全不适用于回流焊炉的高温
零部件润滑，使用这些油、脂后出现的问题有，油脂易干，因油脂结焦出现卡抱现象，因油脂挥发量大润
滑补充不及导致的过量磨损并因此迫使设备提前大修等等。
综上所述，适合的润滑油应具有以下特性：
一：优良的润滑性，渗透性，黏附性
二：在高温下无烟，无异味，不会产生有毒物质
三：低的高温挥发性，即很强的抗氧化性
四：在长期高温运行中，不会产生积碳
对以上的问题，本人已有解决的方法，有兴趣的朋友可以给我发邮件或来电讨论，我的邮箱是
xy_121149387@126.com,电话：13006651148
3.21 Time and data setting:時間與日期的設定
3.22 Timer setting:輸送軌道載出的時間控制
3.22.1 Conv1Carry out timer:計算從 mount 完成后至執行載出 PWB 的中間等待時間,一般設為”0”就是不
延遲.
3.22.2 Conv1 out sensor timer:設定 outlet sensor 從開啟至關閉的延遲時間一般設定為”0”
3.23 Option
3.23.1 F mark/IC mark detection move speed:X-Y 軸移至視覺照像的速度.
3.23.2 IC recognition speed:X-Y 取料后移至 camera 照像點的速度.
3.23.3 Bad mark search speed:X-Y 軸移至 bad mark 點的速度
3.23.4 Nozzle change speed:換吸嘴時 X-Y 軸速度
3.23.5 Conveyor reference:”0” 定位時用孔定位,”1”定位時用孔定位,外加板邊定位
3.24 Auto 模式下的參數設定
3.24.1 PWB Planned:生產 PCB 產量
3.24.2 Auto recoveryhtt:”0”抓取零件失敗,不重復抓料,”1”to”3”抓取零件失敗,依設定次數再實行重復抓料動
作.
3.24.3 Conveyor1:”0”基板載入與載出需按 load,unload,”1”to”3”抓取零件失敗,依設定次數再實行重復抓料
動作.
3.24.4 Conveyor2:”0”只使用 Location pin 固定板子,”1”使用 Location pin 外加板定位
3.24.5 Step No:記錄目前執行到那個程式列,那一步.
3.24.6 Repeat No:記錄目前已執行到那個 Repeat 點.
3.24.7 Nozzle clean:”0”不使用吸嘴阻塞檢測,”1”若換吸嘴時可自動檢測吸嘴是否阻塞.
3.24.8 Simple head compensaion:”0”不使用單點校正補償,”1”使用點校正補償.
3.24.9 Repeat cancel:”0”不使用 Repeat cancel 功能,”1”設定條件值后連續生產,”2”每片基板都需確認條件
值后才可生產.
3.24.10 Movement mode:”0”不使用空運轉,”1”空運轉 X,Y,Z 軸均動作
3.24.11 Pass mode:”0”不使用此功能,”1”將機台當成 Buffer unit 用
3.24.11 Matrix data:此功能可設定 IC 盤內從那個零件開始抓取,使用方法只要填入 NX 及 NY 位置即可.
3.24.12 Skip steps:此功能為設定程式列執行與否.
當 Skip step 中的 1~9 內某個數字有設定里點時則 NC Data1 的 Skip 若設定與設定的里點同數字則此程式
不執行.
3.25 表面裝著機：
3.25.1 不良問題之分類如下：
3.25.1.1 裝著前的問題(零件吸取異常)
(A) 無法吸件
(B) 立件
(C) 半途零件落
3.25.1.2 裝著後的問題(零件裝著異常)
(A) 零件偏移
(B) 反面裝著
(C) 缺件
(D) 零件破裂
3.25.2 問題對策的重點
(A) 不良現象發生多少次？
(B) 是否為特定零件？
(C) 是否為特定批？
(D) 是否出現在特定機器
(E) 發生期間是否固定
3.25.3 零件吸取異常的要因與對策
3.25.3.1 零件方面的原因：
(A) 粘於紙帶底部
(B) 紙帶孔角有毛邊
(C) 零件本身毛邊勾住紙帶
(D) 紙帶孔過大，零件翻轉
(E) 紙帶孔太小，卡住零件
3.25.3.2 機器方面的原因：
(A) 吸嘴不良、真空管路阻塞、真空閥是否異常？
(B) 吸料高度太高，即吸料時吸嘴與零件有間隙，也會造成立件。
(C) 供料器不良、紙帶(或塑膠帶)裝入是否不良？上層透明帶剝離是否不良？供料器 PITCH 是否正確？
3.26 裝著位置偏斜或角度不正的要因對策
3.26.1 零件吸嘴上運送時好生偏移,其原因大致為真空吸力下降吸嘴移動時導致振動.
3.26.2 裝著瞬間發生偏位,裝著后 X.Y-TABLE 甩動還有基板移出過程的晃動等.
3.27 零件破裂的原因
3.27.1 原零件不良
3.27.2 掌握發生狀況:是否為特定的零件?是否為固定批”是否發生于固定機台?發生時間一定嗎?
3.27.3 發生于裝置上的主因通常是正方向受力太大,固需檢查吸料高度與零件厚度是否設定正確.
3.28 裝著后缺件原因
3.28.1 掌握現象:如裝著時帶走零件,裝著后 XY-TABLE 甩動致零件掉落,零件與錫膏量愈小則愈易發生.
3.28.2 機器上的問題:如吸嘴端,吸嘴上下動作不良,真空閥切換不良,裝著時高度水平不準,基板固定不良,裝