（重要）JUKI维修经验.pdf - 第7页
JUKI 其他机器故障实例及经验 我们提高生产速度 的改善 , 希望对大家有帮 助呀 . 上个月 , 老大要求我们 对生产线的速度改善提 升 , 我们的生 产型号有两个 IC, 其余都是 1005 的 CHIP, 编辑 程序的 时候把 IC 用 2060 的右头生 产 , 由于 CHIP 用 FF0 5HP( 占两个料位 ) 而 IC 用 12MM 的供料器 ( 占 3 个料位 ), 所以 存在一个 8.5MM 的偏差 , 导致 206…
KE2080 与 KE2060 的差异
KE-2070,2080 與 KE2050,2060 的差異
1.特點
KE2060：由 MNL 貼裝頭 4 個吸嘴和 FMLA 高精密 IC 貼裝頭所組成共 5 個吸嘴。
KE2080：由 LNC60 貼裝頭 6 個吸嘴和高精密 IC 貼裝頭所組成共 7 個吸嘴，但 R HEAD 無雷射裝置，專用於
視覺貼片功能，零件高度測量另加 CDS(COMPONENT DECTOR SENSOR)測量
吸嘴標準配置
吸嘴組
號碼 A B D E F G H
500 — 6 — — — — —
501 — — 6 — — — —
502 6 — 6 3 — — —
503 6 — 3 6 3 6 3
504 - 1 1 3 6 6 3
505 1 1 — 3 3 1 3
506 1 1 — 1 3 1 3
507 1 1 — — 1 1 1
508 1 1 1 1 1 1 1
合計 16 11 17 17 17 16 17
注：ATC 尚可這制的吸嘴個數：KE-2070 為 36 個。KE-2080 為 34＋大型 2 個
加裝 USB 的插槽以便於檔案的讀取,光碟機與 FDD 改為選配裝置,主進氣端壓力感知器改為數位式,軌跡球改為
光學滑鼠,HMS 改為標準配備、OCC 可做壞版標記辨視功能,X-Y 軸的馬達與驅動器全面跟更換三菱品牌,
2050CM 使用 TRAY 的方法
请新手勿试,或在你们的工程师的监督下试用!!
2050CM 的 TRAY 功能在出厂时就没开通,有时需要贴装 TRAY 装的 IC 时很是苦恼.没事我就打开 2060 和
2050CM 对着研究,终于找到了代理商所说的没有的功能.
进入 MS 参数→初始设置→机器设计,在弹出的窗口里把 2050C 前面的√去掉.退出保存,你再打开机器设置里的
使用单元看看,TRAY 选项出来了.
自己做 TRAY 底座时注意在最上面加上一层海绵,保护吸嘴和贴装头.(用得上的朋友加分鼓励下,谢谢
ke2050r 生产时报错.e602237 和 E602231.
生产时出现 E602237 和 E602231 错误警报、热机时无发生，后面取料 OK。感到非常郁闷.前面吸料时也不固
定那一道！也不定时发生.(不知各位有否遇到此现象).此报错故障虽然常见.但这样的情况我也是第一次碰到.一
般出现此故障都是不能开机了.这次确是意想不到的发生.而且还费了不少时间.汗!
处理方法以下几点
1、与另一台机对换ＹＬ读写头.调整间距.并清洁.反复调整.放宽大小间隙. 故障依旧
2、对换ＹＬＤriver 单元，故障依旧.
3、YL、YR、Motor. 对换.
４、最后搞的没法了.只有更换线性磁尺了.问题终于得到解决
KE2050R 在生产中出现 E522000 报错.
KE2050R 在生产中出现 E522000 报错,按 ENTER 键后机器出现蓝屏,于是重新启动机器,但还是不能正常开
机.
解决处理方法:
首先交换机器的 HDD,开机后问题依旧,说明不是机器 HDD 的问题,于是与别机台交换了机器 CPU BOARD
的内存条,(并清洁了插槽和金手指)结果两台机器都能正常启动,估计可能是有地方接触不良造成的,问题解
决.机器生产一切正常.
JUKI 其他机器故障实例及经验
我们提高生产速度的改善,希望对大家有帮助呀.
上个月,老大要求我们对生产线的速度改善提升,我们的生产型号有两个 IC,其余都是 1005 的 CHIP,编辑程序的
时候把 IC 用 2060 的右头生产,由于 CHIP 用 FF05HP(占两个料位)而 IC 用 12MM 的供料器(占 3 个料位),所以
存在一个 8.5MM 的偏差,导致 2060 的 5 个头(4L+1R)不能同时吸取料.因此首先人为的要求 5 个头一起吸取,把
12MM 供料器的供料位置向优化的位置调整,非正常的调偏,导致料位配合在允许的范围内,结果 5 个头同时取料,
效率提升了 7%呢,
ＪＵＫＩ２０００系列程序经验贴
在ＪＵＫＩ２０００系列的贴片机中，设备的稳定性还算理想．出现问题常常都是操作不当或经验不足所
造成！除了这些，我想很有必要谈一谈程序的制作和效率！
在设备正常的情况下，怎样提高效率是我们工程人员必须思考的问题，针对ＪＵＫＩ２０００，我认为有
几点非常重要：
１．认真培训好你的操作员．
在这之中包括他们对设备的操作，技巧的应用，物料的更换等等！例如，很多操作往往是可以使用键盘操
作的，刚开始比较慢，但习惯之后效果非常明显：某站报警（不卷带或过接料带时），这时在没有托盘ＩＣ的
情况下完全可以按暂停后把料带搞好马上操作完全补充元件，这样到最后就会再停下来报警；某站本应同时吸
取的没同吸，这时在吸到那一站时马上按停止可以用ＨＯＤ移动吸取坐标，直到同吸，不用去编程里调；物料
的进位可以根据料带上的进位孔来算（一个孔是４个ＭＭ），这样就不会把大飞达的进位搞错而浪费时间处理
了．．．．．．．
２．做好你的数据库．
在我去过的很多工厂面试（只面试并没去工作，因为这样我觉得我可以知道我哪一方面不足）中，他们的
数据库基本上是不使用的，其实ＪＵＫＩ的数据大有必要使用，即使你是离线编程！因为在转线或者特殊情况
时，你是要在线上调试或做程序的，数据库可以帮你减少三分之二的时间．但我不主张用ＪＵＫＩ原有的数据
库．那太多了，你找都找不来，还不如自己动手．要根据自己的产品做一个最理想的数据库．当然０４０２ ０
８０５ １２０６ 三极管二极管这是必须要的！另外ＩＣ等特殊物料可根据常做产品而定，数据库里的包装
不需要太多，常用就可，太多你找都找不来，哪还会省时间呢？数据库里的东西要最理想化，不要吸嘴，速度
不理想而生产时又改，这样就失去了数据库的意义了！
３．认真做好的生产程序
产品是设备生产出来的，设备是根据人做的程序工作的．可想而知，生产程序事关重要，对于类似ＪＵＫ
Ｉ这些动臂式的设备来讲，效果更为明显可见！个人认为：ＪＵＫＩ在产品坐标定的情况下，选择吸嘴和料站
的排放是一个重点．例如：吸嘴５０４ ５０５ 很多情况下是可以通用的，为何不用一种呢，这样吸嘴交
换的时间不是可以省去了．料站排放，不管你是多用量多放站位还是相同物料相邻摆放，无非就是为了让吸嘴
头同时吸取，每一个来回都能以最短的时间去贴装．说到这，我想谈谈贴片头与站位的关系：ＪＵＫＩ在设置
时就考虑到，吸嘴头和站位包括ＡＴＣ上吸嘴位置号的坐标是一致的，也就是说，１ ３ ５ ７．．．．或
２ ４ ６ ８．．．站位上的坐标对应１ ２ ３ ４ 吸嘴头上的坐标是一致．知道这个后，站位摆放怎
样可以同吸就明显了．很多１２ＭＭ以上的大飞达，大家都喜欢一个挨一个的放，我认为在站位够的情况下这
种做法是错误的，因为这样不但不可以同时吸，还会给操作员在装拆飞达时带来麻烦．我们为什么不把它隔一
个站位来放呢，放在１ ４ ７ １０ 站位的改成１ ５ ８ １２，这样效果就是两个样了．１和５的站
位可以用１和３号头吸，８和１２的可以用２和４号头吸，即同吸又可以给操作员换料带来方便！为什么不做．当
然，还有一个原则就是相同用量（用量多可以多放一个站位）相同的飞达要挨着放，因为飞达不同（例如１２
和１６）默认的坐标不一致，不一致就不可能同时吸取！另外，元件层的使用有时也是很有必要，有经验的人
往往喜欢用到！如果你的产品板规格理想，你也可以把两大块板做成拼板（就算一块板里有拼板也可以，大不
了当单板做先），中间用胶纸粘着放进机器贴装．．．．．其它常见的就不多说了！
４．分好你的程序，保持每台机的速度平衡
一条线绝大多数不可能就一台机，所以，保持平衡非常重要．在一个程序做好后，怎样去分机呢，这个就
要考虑到机器的速度，状态，安排的物料．一般来说，小的物料在前面的机器贴，大的物料在后面的机器贴（这
个也关系到工艺的问题）．小的物料贴装速度快，大的物料相对慢！分好后，不是平衡了就没事了，平衡不等
于是最快的速度，要考虑到每一台机是不是最理想化了，是不是再改改站位，把多用量的多增加一两个站位，
这样是不是还可以更快，不要因为麻烦而不想去做，那样是我们工作的失职！如果因为生产急而不能马上更改，
通常可以到别的机器或生产完一个批量后再做更改，这种也是比较理想的做法！
５．对于现场管理来说，提前准备也是一个重点．
提前装料，提前调试钢网，准备程序等等．！
juki 机生产中出现反件现象的分析
贴片为红胶板，机器为 KE-730
点胶-贴片-目检
发现很多电阻肚皮朝上（即反件）。
检测 FEEDER 有无静电在供料过程中对元件产生影响。
更换供料器，问题依然存在。
继续观察发现始终为 L 头贴片的电阻有反件现象（问题找到）。
停机检查气路、正常。
检查吸嘴，发现问题：吸嘴内有少量红胶堵塞影响真空压力。
拆开吸嘴用酒精清洗后，问题排出。
JUKI 程序优化出错的原因
今天，程序员找我说程序优化不了，在优化过程中出现：E7000：Failed in machine optimizatiom.
程序被强行退出，由于 Hedmain.exe 产生错误，程序需重启。
检查优化程序发现优化选项里的 Machine option 的 order placement form smallest to largest nozzle size 被
打勾了。去掉此选项，就ＯＫ了。
再补充一个，要根据ＰＣＢ板的不同，注意优化选项选择ＰＷＢ或ＣＩＲＣＵＩＴ。
FX-1 修机经验分享
FX-1 开机生产时 PCB 到 STOP SENSOR 位置报 TABLE 上升异常,检查 TABLE 原点感应器,在手动控制里面做
TABLE 上下动作无异常,开机故障依旧,与另外一台更换 Z,T 驱动器开机 OK,希望遇到类似问题的兄弟有用.
吸嘴安装姿势错误
新购的 Fx-1r 贴片机运行 2 个月后 L3 头出现吸嘴安装姿势错误，将 L3 头的 BALL SPLINE 和 L4 头交换后运行
就正常了，时隔半年后 L4 头又出现吸嘴安装姿势错误，更换 L4 头的 BALL SPLINE 后问题也就解决了，原因
应该是轴套松引起，不希望下次在出现问题。
FX-1 修机经验分享(传送)
FX-1 生产完一块 PCB 后从传送到 C.OUT2 与 OUT 位置处报警(每生产一块都报警),检查感应器没有问题,检查
机器设置没有问题,PCB 是很标准的,没有孔的.在手动控制里面检查各 SENSOR 状态发现 C.OUT SENSOR 在
点亮和没有点亮的情况下没有变化,当时没有备品,只有把 STOP SENSOR 与 C.OUT SENSOR 对换,对换后开机
生产时发现 PCB 没有传到 STOP PIN 位置 table 就开始上升,进到机器控制参数把中心马达的传送速度从 400
改到 600 后开机生产 OK(如果不是第一台机这个参数千万别改,会把元件撞飞的哦)
关于 5V 电源的一例故障与君分享
[]故障现象:KE750 开机很久才有显示,并且在出现归零画面时经常重启
1,更换 I/O 卡,A/C 伺服卡,和 SUB CPU 卡,都无效.
2,换硬盘重装系统也没改善.
3,在无计可施的情况下去量 BACK BOARD 的各电压,发现 5V 只有 4.95V,试着调到 5.15V 后关机重启动,没想
OK 啦.电压问题值得重视啊!
关于物料来料不良(破损)险些误认为机器造成.附图片.
生产中.经后工程反馈有物料破损.要求原因调查.当时感到很郁闷.JUKI 机咋会破损物料呢?吸嘴是弹簧伸缩型的.
贴装.吸取值都是默认.也没在那里碰撞过.且为 CHIP 料.更不可能.会不会是来料问题?当时想?因有其它案例.R