Auto-Loading-Feeder_User_Guide(Chi_Ver1.8).pdf - 第62页
4-4 EXCEN Auto Loading Tape Feeder User Guide 4.2. 针对工序不良的措施 4.2.1. 吸附错误 ( 废弃率增加 ) 无法吸附元件时 - 元件未吸附错误 元件供应错误 发生粉尘或 粉末。 在料带导件上出现尖锐部位。 把因为被尖锐部位撞击等原因而 形成的尖锐部位予以清除或更换 料带导件。 料带与乙烯膜焊接不良、 料带本 身的粉尘过多。 请联系元器件制造厂商或本公司 的 C/S 。 较…

4-3
TroubleShooting
封带的粘着
力不良
封带的粘着力不符合规格 更换卷轴及停止使用
料带变型不
良
Forming Jig不良 检查Forming Jig Scraper及更换
Scraper
两侧剥离 更换料带导件
较久的卷轴 粘结成分污染 更换卷轴及停止使用
元器件吸附
不良
供料器的元器件供应位置不良。 (元器件的供应位置不正确)
检查是否夹持不良,清除供料器
下端面的杂质,位置销破损时更
换及清除杂质
如果是链轮、Index 电动机、控制
板不良,则联系本公司的C/S。
如果X位置不正常则旋转偏心位
置销进行调整,如果无法调整到
中心,则联系本公司的C/S。
Docking Cart卷轴旋转不良
Docking Cart卷轴的位置偏移时
0603元件供应装置的后面发生
大型卷轴不一致现象时
由于料带导件变形而在供料过程
中元器件弹跳。
更换料带导件。
按压料带的弹簧力较弱。 更换料带导件弹簧。
Index电动机的驱动不顺畅。 请联系本公司的 C/S。
异常噪音 链轮上有杂质。 清除杂质
护盖内部齿轮之间有杂质 (禁止
擅自拆下护盖)
请联系本公司的C/S。
Index或乙烯膜排放用电动机故
障
请联系本公司的C/S。
问题 推测原因 对应措施

4-4
EXCEN Auto Loading Tape Feeder User Guide
4.2. 针对工序不良的措施
4.2.1. 吸附错误(废弃率增加)
无法吸附元件时 - 元件未吸附错误
元件供应错误
发生粉尘或
粉末。
在料带导件上出现尖锐部位。 把因为被尖锐部位撞击等原因而
形成的尖锐部位予以清除或更换
料带导件。
料带与乙烯膜焊接不良、料带本
身的粉尘过多。
请联系元器件制造厂商或本公司
的C/S。
较久的卷轴 请使用距离生产日期未满六个月
的卷轴
问题 推测原因 对应措施
原因大分类 原因中分类 备注
料带安装错误 带式喂料器的料带卷盘安装错误
E0000
发生翻转/斜立现象 发生料带不良
E0001
料带导件发生变形
E0002
粘贴力较弱时
料带导件的维护状态不良
E0003
元件掉到下面时
元件的供应速度设置错误
E0004
喂料不良 供料器维护不良
E0005
带式供料器的供料电机动作不良
E0006
Y轴偏移
E0007
拾取时旁边的元器件弹
跳
发生Pickup Z设置错误
E0008
Pickup下降速度快
E0009

4-5
TroubleShooting
4.2.1.1. Part Non-pickup Error
E0000 料带没有准确地配置(setting)在带式供料器
[原因]
带式喂料器的链轮轮齿没有准确地插入料带的孔里
[检查方法]
检查链轮是否正常地插入料带孔
在没有揭开封带的状态下是否在带式供料器上配置了料带卷轴
[措施 方法]
把带式喂料器的链轮轮齿准确地重新插入料带的孔里。
E0001 发生料带不良
[原因]
用手揭开封带时元件粘在封带而被一起揭下
[检查方法]
以手动方式揭开封带时确认元件是否被举起
[措施 方法]
更换料带。
E0002 料带导件发生变形
[原因]
料带导件动作不顺畅或者受到冲击而变形
[检查方法]
检查料带导件(tape guide)动作是否柔和顺畅并且检查料带导件是否变形
[措施 方法]
请联系本公司指定的C/S企业(STS)或当地代理商(Local Agent)。(更换料带导件)
E0003 料带导件的维护状态不良
[原因]
料带导件的封带插槽上夹入杂质
料带导件与主机体之间或料带导件与料带之间夹入了芯片之类的元件或杂质
[检查方法]
举起料带导件后,肉眼观察料带导件的下表面与主体(Main Body)的上表面
[措施 方法]