FX-3R_(操作手册.管理员)OperationManual2_Rev00_C.pdf - 第353页

操作手册Ⅱ 4-46 内容 序号 项目 状态 动作及详细内容 对激光高度 0 以上的元件变更吸取检查高度,以防止 因吸嘴发生检出错误。 对激光高度设置为 0 以上的元件,从吸嘴前端 降低 0.1mm 进行激光吸取检查。 8 激光高度 0 时检查附近有无元件 不以激光高度设置值为准,而按激光高度进行 激光吸取检查。 设置是优先识别 BOC 标记、还是优先识别坏板标记。 优先识别 BOC 标记 (而不是优先识别坏板标记) 。 9 优先 BO…

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操作手册Ⅱ
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内容
序号 项目
状态 动作及详细内容
安装吸嘴时用激光测量吸嘴高度。
通过掌握实际测量的吸嘴高度,在识别元件时可以使
其高度方向位置更为准确。
要保证对薄型元件识别的稳定性时,使用此项功能。
安装对应 0402 元件专用的 509 吸嘴时,不管是否设置
此项选项,都必须测量吸嘴高度。
对全部吸嘴,安装时都要测量高度。
3 安装吸嘴时,取得吸嘴高度
只对 0402 元件专用的 509 吸嘴,安装时要测量
高度。
设置进行吸取位置校正。
根据激光定心的结果,对吸取位置进行校正。
4 校正吸取位置(激光)
不进行吸取位置的校正。
元件数据的“吸取位置校正”将被忽略。
设置在检查有无元件,发生真空错误时,执行激光再
检查。
不进行激光再检查。
5
有无元件检查中发生真空错误时
不贴片
进行激光再检查。
设置依次吸取元件时贴片头单元开始移动的时间。
吸取完成后不等待元件有无检查结束,XY 轴即
开始移动吸取下一个元件。在依次吸取到最后
时,等待元件有无检查结束后,XY 轴再开始移
动。
6
顺序吸取时吸取检查结束之前开
始移动
依次吸取元件时,要在对元件吸取的检查结束
后,XY 轴才开始移动执行下一个元件的吸取。
设置元件贴片时检查元件是否脱离吸嘴。
在元件贴装动作后 Z 轴上升时,用激光检查元
件是否脱离吸嘴。
7 贴片以后,检查元件释放
忽略元件数据中指定的“确认元件掉落”,不
行检查。
操作手册Ⅱ
4-46
内容
序号 项目
状态 动作及详细内容
对激光高度 0 以上的元件变更吸取检查高度,以防止
因吸嘴发生检出错误。
对激光高度设置为 0 以上的元件,从吸嘴前端
降低 0.1mm 进行激光吸取检查。
8 激光高度 0 时检查附近有无元件
不以激光高度设置值为准,而按激光高度进行
激光吸取检查。
设置是优先识别 BOC 标记、还是优先识别坏板标记。
优先识别 BOC 标记(而不是优先识别坏板标记)
9 优先 BOC 标记识别
优先识别坏板标记,而后识别 BOC 标记。
测量元件的最大旋转宽度,在 SWEEP 时检查元件是否
干扰到激光面。
进行激光接触面检查。
10 检查激光接触面
不进行激光接触面检查。
设置对因输入/输出缓冲传送错误导致生产中断后开
始生产时,是否自动进行输入/输出缓冲的基板检查。
开始生产时,不对输入/输出缓冲的基板进行
检查。
11 不检查基板输入/输出传感器
开始生产时,对输入/输出缓冲的基板进行检
查,如有基板,则自动放到传感器上。
操作手册Ⅱ
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内容
序号 项目
状态 动作及详细内容
对贴片首元件的吸取时间进行设置。
在基板搬送中吸取元件。
<注>只限于进行 BOC、坏板标记等的标记识别
的生产。发生基板传送错误或标记识别错
误时,废弃元件。
12 传送中吸取元件
Head 移动到元件吸取坐标,基板夹紧完成后进
行吸取动作。
检出标记(坏板标记、BOC 标记、区域基准标记)的同
时进行元件吸取时,如果检测标记发生错误,已吸取的
元件会废弃,因此需要设置在标记检出后是否进行元件
吸取动作。
检测标记后进行元件吸取动作。
<注>本功能有效时,上述 No12「传送中吸取
元件」的功能则无法使用。
13 检查标记后吸取元件
标记检测的同时进行元件吸取动作。
设置生产动作的传送等待。
等待到基板的夹紧完成后再执行生产动作。
14 传送结束后,再运行生产
在基板夹紧完成前开始生产动作。