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5Tarefas na máquina Manual de operaçãoSIPLACE SX1/SX2 5.1Perfil do pessoal A partir da versão de software SR.706.1 SP1 Edição 10/2014 PT 226 – V erificação do fluxo do material das pl acas de circuitos impressos, ta nto …

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Manual de operaçãoSIPLACE SX1/SX2 5Tarefas na máquina
A partir da versão de software SR.706.1 SP1 Edição 10/2014 PT 5.1Perfil do pessoal
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5 Tarefas na máquina
O presente capítulo contém um certo número de temas que têm como finalidade ajudá-lo no
seu trabalho diário em uma linha SIPLACE. Por exemplo, será dada ajuda para se poder recorrer
às medidas que são necessárias logo de início para minimizar os períodos de parada da má-
quina, a fim de se conseguir uma eficiência tão elevada quanto possível da linha SIPLACE du-
rante a produção.
5.1 Perfil do pessoal
5
5.1.1 Nível de operador "Produção"
5.1.1.1 Tarefas
Ao pessoal de operação e de manutenção deverão ser transmitidas as seguintes tarefas:
Verificação da colocação correta dos componentes para os alimentadores
Para isso deverá ser feito diariamente, de preferência no início de cada turno, o controle
da preparação para se garantir que estão preparados os componentes certos.
Carregamento dos alimentadores com componentes em quantidade suficiente
Recarregar os componentes com a devida antecedência ou fazer a junção das fitas com a
devida antecedência
Esvaziamento do recipiente do filme de cobertura em tempo hábil (p.ex., após cada opera-
ção de junção)
Verificação dos componentes quanto à posição correta de coleta (veja Fig. 5.13 - 1
)
NOTA
Utilização conforme a finalidade por pessoal qualificado
Em caso de utilização em desacordo com a finalidade pode ocorrer perigo de morte e de
ferimentos, bem como de danos materiais.
Somente pessoal devidamente qualificado pode colocar a máquina em funciona-
mento, operá-la ou efetuar quaisquer outros trabalhos na estação de montagem.
Mais informações encontram-se na seção 1.2.5
, página21.
A qualificação deverá ser comprovada por treinamentos ou pela instrução do pes-
soal. O treinamento deverá ser realizado por pessoal instruído e autorizado da SI-
PLACE. Uma visão geral dos cursos de treinamento pode ser encontrada na seção
1.4
, página 25.
5Tarefas na máquina Manual de operaçãoSIPLACE SX1/SX2
5.1Perfil do pessoal A partir da versão de software SR.706.1 SP1 Edição 10/2014 PT
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Verificação do fluxo do material das placas de circuitos impressos, tanto na correia de en-
trada como na de saída
Verificação da qualidade da montagem
Verificação por amostragem das placas de circuitos impressos antes da estufa de soldagem
Observação das prescrições ESD
Observação das indicações de falha e das mensagens de falha na estação e repasse das
informações para o engenheiro de linha, se necessário
Execução dos trabalhos de manutenção especificados nas instruções de manutenção
5.1.1.2 Provisão de ferramentas
Todos os operadores têm de ter à sua disposição a ferramenta referida na lista a seguir. Reco-
mendamos que a ferramenta seja guardada num compartimento adequado para não haver feri-
mentos ao retirá-la (p.ex., por pinças).
Cada operador da máquina precisa de:
Kit do operador (Art. Nº 00349303-xx)
Pinça SMD
Pincel com pelos curtos para limpar a mesa de componentes
Um jogo de chaves pequenas de fenda e Phillips.
Tesoura para junção de fitas (não utilizar tesouras universais nem alicates de corte)
Alicate para junção de fita (Art. Nº 02102987-xx)
Material para junção:
Chapas de junção (4.000 unidades), Art. Nº 00318671-xx
União de fita SMD 4,3 mm (4.000 unidades), Art. Nº 00356343-xx)
União de fita SMD 16 mm (1.000 unidades), Art. Nº 00356344-xx)
Lápis de apagar ou lápis de fibra de vidro para limpar marcas de ajuste
Marcadores resistentes à água para marcação das trilhas
Aspirador de pó com bico apropriado
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A partir da versão de software SR.706.1 SP1 Edição 10/2014 PT 5.1Perfil do pessoal
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5.1.2 Nível de operador "Produção avançada"
5.1.2.1 Tarefas
O pessoal responsável pela preparação deve estar familiarizado com as seguintes tarefas:
Pessoa de contato para o pessoal da operação
Manutenção do diário da máquina
Monitoramento e execução da manutenção nos intervalos definidos
Monitoramento do posto de trabalho quanto à arrumação, limpeza e segurança
Monitoramento do cumprimento das prescrições ESD
Execução do controle de qualidade
Acompanhamento e repasse das mensagens de falha
Verificação da eliminação de falhas
Disponibilização pontual de todos os materiais para a produção dos pedidos, como por
exemplo
Placas de circuitos impressos
Material para junção
Pastas de solda
Componentes
Alimentadores, etc.
Repreparação da estação para um novo lote de produção
Verificação da regulagem do alimentador:
Amplitude do passo
Posição de coleta
Controle dos dados de gestão
Controle dos dados de gestão de MaDaMas ou OIS
Pedido de alterações do programa de montagem aos programadores autorizados
Estabelecimento de uma transferência perfeita de informações entre os vários grupos