KE-2070_80_80R_Operation_Manual2_Rev10_C.pdf - 第410页
操作手册Ⅱ 6-7 6-3 激光识别（元件识别）错误 原因 措施 ① 激光器表面脏污。 ① 清洁激光器表面。 (参见 5-3-4 章) ② “元件数据”的“激光高度”设定错误。 ② 在“元件数据”的“扩展”项目中,把激光高 度设定为能满足元件稳定定心的高度。激光高 度尺寸设置为:能稳定地照射到吸嘴的尖端 部,减去吸嘴凸出未照到的尺寸（负值） 。(参 见 2-3-5-2-5 章) ③ 吸嘴选择错误。 在这种情况下， 吸取状态不稳定， 不能…
操作手册Ⅱ
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6-2 元件吸取错误
原 因 措施
① “吸取数据”的吸取坐标(X，Y)设定错误。
在托盘元件的情况下，[元件数据]的“元件
起始位置、间距”设定变为吸取数据的初始
值。因此，应正确输入“元件数据”的“元
件起始位置、间距、元件数”。
① 重新设定吸取坐标(X，Y)。
② “吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。
在这种情况下，吸嘴够不着元件，或由于压入
过大产生反作用力而不能吸取。
② 重新设定吸取高度(Z)。
③ 吸嘴选择错误。
尤其是在元件大吸嘴小的情况下，不能吸取，
或者即使吸取，元件也会在中途脱落。
③ 选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取
的吸嘴中，选择大吸嘴。
(参见 1-4-1-3 章)
④ “元件数据”的“附加信息”的“吸取压入量
(补偿量)”设定错误。
④ 设定适当的“压入量(补偿量)”。
(参见 2-3-5-2-4 章)
⑤ 元件表面凹凸不平。 ⑤ 在“元件数据”的“扩展”中，将吸取速度(下
降·上升)设定为中速或低速。
(参见 2-3-5-2-5 章)
或者考虑使用特制吸嘴。
⑥ 激光器表面脏污。 ⑥ 清洁激光器表面。
(参见《操作手册 I》的 4-3-4 章)
⑦ “元件数据”的“传送间距”设定错误。
⑦ 在“元件数据”的“包装方式”中，设定适
合带的“传送间距”。
(参见 2-3-5-2-2 章)
⑧设置“元件数据”的 CDS 高度错误
（仅限 KE-2080 的 IC 贴片头一侧）
在 KE-2080 的 IC 贴片头一侧，不是通过激光
束来探查有无元件，而是使用一种叫做 CDS
光束传感探查 1 个点来检测，对于在元件高度
内中央部分挖下去的特殊元件等，以默认的
CDS 高度设置值无法探查有无元件。
⑧重新设置“元件数据”的 CDS 高度。
对于左栏描述的特殊元件，必须调整 CDS 高
度，使 CDS 的元件有无探查感应部位与元件
上的遮光高度一致。
操作手册Ⅱ
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6-3 激光识别（元件识别）错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。 ① 清洁激光器表面。
(参见 5-3-4 章)
② “元件数据”的“激光高度”设定错误。 ② 在“元件数据”的“扩展”项目中,把激光高
度设定为能满足元件稳定定心的高度。激光高
度尺寸设置为:能稳定地照射到吸嘴的尖端
部,减去吸嘴凸出未照到的尺寸（负值）。(参
见 2-3-5-2-5 章)
③ 吸嘴选择错误。
在这种情况下，吸取状态不稳定，不能按设
定的激光高度进行计量。
③ 选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的
吸嘴中选择大吸嘴。(参见 1-4-1-3 章)
④ 激光识别“元件形状”设定错误。 ④ 在“元件数据”的“扩展”中，确认“元件形
状”。
当多次发生激光识别错误 93(形状识别错误)时
要变更元件形状。
选择“无缺角”时→“有缺角”“灵活”
选择“有缺角”“PLCC”时→“灵活”
(参见 2-3-5-2-5 章)
⑤ 激光器故障。
⑤ 在“手动控制”的“控制”/“贴片头”/
“激光控制”中实施边界检查，水平线在红
线以上显示时，应进行细致的清扫。(参见
4-5-4 章)
※ 清洁后问题仍未解决时，请与 JUKI 服务部
门联系。
⑥“元件数据”的“外形尺寸”设置错误。 ⑥确认“元件数据”是否输入了正确的“元件外
形尺寸”（长/宽）。（参见 2-3-5-2）
6-4 吸嘴装卸错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。
① 清扫激光器表面。
(参见 5-3-4 章)
② ATC 脏污。 ② 清扫 ATC。清扫灰尘、油污等。
(参见 5-3-8 章)
③ 吸嘴不能准确地放入 ATC 中。
※ 在这种情况下，吸嘴可能破裂。返回原
点后，再移动 ATC 滑动板，以确认吸嘴
的安装状况。
③ 移动滑动板，确认吸嘴是否准确地放入 ATC 孔
中。
④ 机器设置的“ATC 吸嘴分配”设定错误。 ④ 重新设定机器设置的“ATC 吸嘴配置”。(参见
4-4-4-1 章)
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6-5 标记（BOC标记、IC标记）识别错误
原因 措施
① 标记脏污。 ① 管理好基板，勿使标记脏污。
另外，重新设定标记的吸嘴滤波水平。(参见
2-5-2-3 章)
② 标记的 X，Y 坐标输入错误。 ② 重新设定标记的 X，Y 坐标。
由于变更标记坐标时贴片坐标也会发生变
化，因此，在标记坐标变更后务必重新确认
贴片坐标。
③ 标记检测框设定错误。
尤其是检测框很小时，由于基板夹紧时基板位
置偏移，标记容易超出检测框范围。另外，标
记四周有与标记相同的颜色时，应在考虑夹紧
时的误差(含基板自身偏移)后，决定检测框范
围的大小。
③ 重新设定标记检测框。
(参见 2-5-2-3 章)
④ 标记材质不好。 ④ 确认标记材质。
确认标记规格是否符合 1-4-4 章的 “3.识别
用标记”中叙述的条件。
另外，标记的涂层可以是透明的抗氧化涂层、
镀镍、镀锡、镀金、热空气水平焊接涂层之
一。
⑤ 标记极性设定错误。
将白色标记设定为黑色标记，或将黑色标记
(陶瓷基板时)设定为白色标记。
⑤ 重新设定极性。
※ 再次按下在最初标记示教时按的 HOD
［CAMERA］按钮，转换极性。
(参见 2-5-2-3 章)
⑥ OCC 脏污。
或者偏光滤镜设定错误。
⑥ 清扫 OCC。
或者重新调整偏光滤镜。
(参见 5-3-12 章)