KE-2070_80_80R_Operation_Manual2_Rev10_C.pdf - 第411页
操作手册Ⅱ 6-8 6-5 标记（BOC标记、IC标记）识别错误 原因 措施 ① 标记脏污。 ① 管理好基板，勿使标记脏污。 另外， 重新设定标记的吸嘴滤波水平。 (参见 2-5-2-3 章) ② 标记的 X，Y 坐标输入错误。 ② 重新设定标记的 X，Y 坐标。 由于变更标记坐标时贴片坐标也会发生变 化，因此，在标记坐标变更后务必重新确认 贴片坐标。 ③ 标记检测框设定错误。 尤其是检测框很小时， 由于基板夹紧时基板位 置偏移， 标记…
操作手册Ⅱ
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6-3 激光识别（元件识别）错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。 ① 清洁激光器表面。
(参见 5-3-4 章)
② “元件数据”的“激光高度”设定错误。 ② 在“元件数据”的“扩展”项目中,把激光高
度设定为能满足元件稳定定心的高度。激光高
度尺寸设置为:能稳定地照射到吸嘴的尖端
部,减去吸嘴凸出未照到的尺寸（负值）。(参
见 2-3-5-2-5 章)
③ 吸嘴选择错误。
在这种情况下，吸取状态不稳定，不能按设
定的激光高度进行计量。
③ 选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的
吸嘴中选择大吸嘴。(参见 1-4-1-3 章)
④ 激光识别“元件形状”设定错误。 ④ 在“元件数据”的“扩展”中，确认“元件形
状”。
当多次发生激光识别错误 93(形状识别错误)时
要变更元件形状。
选择“无缺角”时→“有缺角”“灵活”
选择“有缺角”“PLCC”时→“灵活”
(参见 2-3-5-2-5 章)
⑤ 激光器故障。
⑤ 在“手动控制”的“控制”/“贴片头”/
“激光控制”中实施边界检查，水平线在红
线以上显示时，应进行细致的清扫。(参见
4-5-4 章)
※ 清洁后问题仍未解决时，请与 JUKI 服务部
门联系。
⑥“元件数据”的“外形尺寸”设置错误。 ⑥确认“元件数据”是否输入了正确的“元件外
形尺寸”（长/宽）。（参见 2-3-5-2）
6-4 吸嘴装卸错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。
① 清扫激光器表面。
(参见 5-3-4 章)
② ATC 脏污。 ② 清扫 ATC。清扫灰尘、油污等。
(参见 5-3-8 章)
③ 吸嘴不能准确地放入 ATC 中。
※ 在这种情况下，吸嘴可能破裂。返回原
点后，再移动 ATC 滑动板，以确认吸嘴
的安装状况。
③ 移动滑动板，确认吸嘴是否准确地放入 ATC 孔
中。
④ 机器设置的“ATC 吸嘴分配”设定错误。 ④ 重新设定机器设置的“ATC 吸嘴配置”。(参见
4-4-4-1 章)
操作手册Ⅱ
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6-5 标记（BOC标记、IC标记）识别错误
原因 措施
① 标记脏污。 ① 管理好基板，勿使标记脏污。
另外，重新设定标记的吸嘴滤波水平。(参见
2-5-2-3 章)
② 标记的 X，Y 坐标输入错误。 ② 重新设定标记的 X，Y 坐标。
由于变更标记坐标时贴片坐标也会发生变
化，因此，在标记坐标变更后务必重新确认
贴片坐标。
③ 标记检测框设定错误。
尤其是检测框很小时，由于基板夹紧时基板位
置偏移，标记容易超出检测框范围。另外，标
记四周有与标记相同的颜色时，应在考虑夹紧
时的误差(含基板自身偏移)后，决定检测框范
围的大小。
③ 重新设定标记检测框。
(参见 2-5-2-3 章)
④ 标记材质不好。 ④ 确认标记材质。
确认标记规格是否符合 1-4-4 章的 “3.识别
用标记”中叙述的条件。
另外，标记的涂层可以是透明的抗氧化涂层、
镀镍、镀锡、镀金、热空气水平焊接涂层之
一。
⑤ 标记极性设定错误。
将白色标记设定为黑色标记，或将黑色标记
(陶瓷基板时)设定为白色标记。
⑤ 重新设定极性。
※ 再次按下在最初标记示教时按的 HOD
［CAMERA］按钮，转换极性。
(参见 2-5-2-3 章)
⑥ OCC 脏污。
或者偏光滤镜设定错误。
⑥ 清扫 OCC。
或者重新调整偏光滤镜。
(参见 5-3-12 章)
操作手册Ⅱ
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6-6 图像识别错误
原因 措施
① VCS 摄像机脏污。 ① 清扫 VCS 摄像机。
（参见《操作手册 I》的 4-3-5 章）
② “图像数据”制作错误。
以引脚间距（球）间距、以及引脚（球）数
量输入错误而发生的情况居多。
引脚间距与引脚数应在可能的范围内输入
正确的值。
尤其是通用图像元件， 应正确地输入元件
组第 1 元件之间的尺寸（±0.05mm 以内）。
② 重新检查“图像数据”。
（参见 2-3-7 章）
③元件数据的“元件供给角度”、“元件高度”
设定错误。
尤其是单向或双向引脚元件应按照 JUKI 的
基准角度（例如：单向引脚连接器，引脚朝
上）设定元件供给角度。
③ 重新设定“元件数据”的“元件供给角度”、 “ 元
件高度”。
（参见 2-3-5-2-1 章、2-3-5-2-2 章）
④ 引脚的反射率不当。
在这种情况下，由于引脚明亮或过暗而无法
识别。
④ 从“图像数据”的“控制”/“照明控制数据“中
变更照射模式的数值（亮度级别）(引脚暗时增
大该值，明亮时降低该值)。
（参见 2-3-7-5）
⑤VCS 的基准亮度不良。
⑤请调整 LED 的发光量。（参见 2-3-7-6）
采用上述措施也不能解决问题时，请取得 VRAM
数据，并传送到 JUKI 服务部门。
〈取得 VRAM 数据的方法〉
ⅰ在监视器上显示错误图像的状态下，同时按
下键盘上的 Ctrl 和 F12（或 Fn+F2）键。
* 通过此操作，可自动生成名为
“Vram***.img”的文件。此处的“***”是
按下 Ctrl+F12 键时，自动顺序生成的。
ⅱ. 从主画面中打开“文件”/“文件管理”，
选择“D:\juki\data\vram”文件夹。
ⅲ. 将“vram***.img”文件保存到软盘等。