KE-2070_80_80R_Operation_Manual2_Rev10_C.pdf - 第412页
操作手册Ⅱ 6-9 6-6 图像识别错误 原因 措施 ① VCS 摄像机脏污。 ① 清扫 VCS 摄像机。 （参见《操作手册 I》的 4 -3-5 章） ② “图像数据”制作错误。 以引脚间距（球） 间距、以及引脚（球） 数 量输入错误而发生的情况居多。 引脚间距与引脚数应在可能的范围内输入 正确的值。 尤其是通用图像元件， 应正确地输入元件 组第 1 元件之间的尺寸（±0.05mm 以内） 。 ② 重新检查“图像数据” 。 （参见 2…
操作手册Ⅱ
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6-5 标记（BOC标记、IC标记）识别错误
原因 措施
① 标记脏污。 ① 管理好基板，勿使标记脏污。
另外，重新设定标记的吸嘴滤波水平。(参见
2-5-2-3 章)
② 标记的 X，Y 坐标输入错误。 ② 重新设定标记的 X，Y 坐标。
由于变更标记坐标时贴片坐标也会发生变
化，因此，在标记坐标变更后务必重新确认
贴片坐标。
③ 标记检测框设定错误。
尤其是检测框很小时，由于基板夹紧时基板位
置偏移，标记容易超出检测框范围。另外，标
记四周有与标记相同的颜色时，应在考虑夹紧
时的误差(含基板自身偏移)后，决定检测框范
围的大小。
③ 重新设定标记检测框。
(参见 2-5-2-3 章)
④ 标记材质不好。 ④ 确认标记材质。
确认标记规格是否符合 1-4-4 章的 “3.识别
用标记”中叙述的条件。
另外，标记的涂层可以是透明的抗氧化涂层、
镀镍、镀锡、镀金、热空气水平焊接涂层之
一。
⑤ 标记极性设定错误。
将白色标记设定为黑色标记，或将黑色标记
(陶瓷基板时)设定为白色标记。
⑤ 重新设定极性。
※ 再次按下在最初标记示教时按的 HOD
［CAMERA］按钮，转换极性。
(参见 2-5-2-3 章)
⑥ OCC 脏污。
或者偏光滤镜设定错误。
⑥ 清扫 OCC。
或者重新调整偏光滤镜。
(参见 5-3-12 章)
操作手册Ⅱ
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6-6 图像识别错误
原因 措施
① VCS 摄像机脏污。 ① 清扫 VCS 摄像机。
（参见《操作手册 I》的 4-3-5 章）
② “图像数据”制作错误。
以引脚间距（球）间距、以及引脚（球）数
量输入错误而发生的情况居多。
引脚间距与引脚数应在可能的范围内输入
正确的值。
尤其是通用图像元件， 应正确地输入元件
组第 1 元件之间的尺寸（±0.05mm 以内）。
② 重新检查“图像数据”。
（参见 2-3-7 章）
③元件数据的“元件供给角度”、“元件高度”
设定错误。
尤其是单向或双向引脚元件应按照 JUKI 的
基准角度（例如：单向引脚连接器，引脚朝
上）设定元件供给角度。
③ 重新设定“元件数据”的“元件供给角度”、 “ 元
件高度”。
（参见 2-3-5-2-1 章、2-3-5-2-2 章）
④ 引脚的反射率不当。
在这种情况下，由于引脚明亮或过暗而无法
识别。
④ 从“图像数据”的“控制”/“照明控制数据“中
变更照射模式的数值（亮度级别）(引脚暗时增
大该值，明亮时降低该值)。
（参见 2-3-7-5）
⑤VCS 的基准亮度不良。
⑤请调整 LED 的发光量。（参见 2-3-7-6）
采用上述措施也不能解决问题时，请取得 VRAM
数据，并传送到 JUKI 服务部门。
〈取得 VRAM 数据的方法〉
ⅰ在监视器上显示错误图像的状态下，同时按
下键盘上的 Ctrl 和 F12（或 Fn+F2）键。
* 通过此操作，可自动生成名为
“Vram***.img”的文件。此处的“***”是
按下 Ctrl+F12 键时，自动顺序生成的。
ⅱ. 从主画面中打开“文件”/“文件管理”，
选择“D:\juki\data\vram”文件夹。
ⅲ. 将“vram***.img”文件保存到软盘等。
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6-7 其它错误
现象 原因 措施
1) 启动 START/停止
STOP 开关不起作用。
因安全方面措施，开关相反一侧
的安全盖打开时，开关为无效。
关闭开关相反一侧的安全盖。
2) 不能浏览数据库。 在“程序编辑”的“环境设置”
中设定数据库文件不正确。
正确设置“编辑程序”的“文件”/“环
境设置”的“数据库文件”。
此外，请确认“使用 FlexlineDB”已
经勾选。 （参见 2-5-3 ）
使用 IS，要勾选“使用 IS 元件 DB”。
（服务器的连接有异常时，会出现错
误。）
3) 对已执行过优化的程
序再次实施优化后，原
设置的送料器配置出
现变化。或者想要改变
原有送料器配置，但即
使进行优化,也不能优
化。
未正确设定“优化”的“分割选
项”/“吸取数据”。
对“分割选项”的“吸取数据”进行
如下设定，以实施优化。
·要改变原有送料器的配置时
⇒设定：“全部分配”
·不想改变已有送料器的配置时
⇒设定为“自动分配所有数据”
(参见 2-4-1-2-1 章)
4) 贴片点超出基板(或电
路)。
“基板数据”的“基板设计偏移
量”或“电路配置”设定错误。
重新设定“基板设计偏移量”或“电
路配置”，以使从基板原点到贴片坐标
进入到基板或电路中。
(参见 2-3-3-2 章)
5) 在连接器的情况下，定
心时元件碰到激光。
“元件数据”的“吸取深度”设
定错误。
“吸取深度”应输入从元件上面到吸
嘴下面的距离。
① 元件的纵横尺寸颠倒
① 输入长宽尺寸时，应考虑符合元件
供应角度要求。(参见 2-3-5) )
② 激光表面脏污。 ② 清扫激光表面。
6) 无法测量元件。
③ 吸嘴选择错误。 ③ 重新选择吸嘴。
(参见 1-4-1-3 章)
ノズル
吸着深さ
部品高さ
吸嘴
吸取深度
元件高度