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3 Technische Daten Betriebsanleitung SIPLACE H F-Serie 3.6 Bestückk öpfe Softwareversion SR.505.xx Ausgabe 05/2004 D E 110 3.6.4 SIPLACE T winHead fü r hoch genaue IC-Bestückung 3 Abb. 3.6 - 9 T winHead für hoch genaue I…
Betriebsanleitung SIPLACE HF-Serie 3 Technische Daten
Softwareversion SR.505.xx Ausgabe 05/2004 DE 3.6 Bestückköpfe
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3.6.3.3 Technische Daten
3
6-Segment-Collect&Place-
Kopf mit Standard-BE-Kamera
6-Segment-Collect&Place-Kopf
mit DCA-Kamera
BE-Spektrum 0603 bis 32 x 32 mm² 0201 bis Flip-Chip, Bare Die
BE-Spezifikation
max. Höhe
min. Beinchenraster
min. Bumpraster
min. Ball-Bump ∅
min. Abmessungen
max. Abmessungen
max. Gewicht
8,5 mm
0,5 mm
0,56 mm
0,32 mm
1,6 x 0,8 mm²
32 x 32 mm²
5 g
8,5 mm
0,4 mm
0,2 mm
0,11 mm
0,6 x 0,3 mm²
13 x 13 mm²
5 g
Programmierbare Auf-
setzkraft
2,4 N - 5,0 N 2,4 N - 5,0 N
Pipettentypen 8 xx, 9 xx 8xx, 9xx
X/Y-Genauigkeit ± 60 µm/4 σ ± 55 µm/4 σ
Winkelgenauigkeit ± 0,3°/4 σ ± 0,3°/4 σ
3 Technische Daten Betriebsanleitung SIPLACE HF-Serie
3.6 Bestückköpfe Softwareversion SR.505.xx Ausgabe 05/2004 DE
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3.6.4 SIPLACE TwinHead für hoch genaue IC-Bestückung
3
Abb. 3.6 - 9 TwinHead für hoch genaue IC-Bestückung
3
(1) Pick&Place-Modul - der TwinHead besteht aus 2 Pick&Place-Modulen
(2) DP-Achse
(3) Antrieb der Z-Achse
(4) Inkrementales Wegmesssystem für die Z-Achse
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3.6.4.1 Beschreibung
Dieser hoch entwickelte Bestückkopf besteht aus zwei aneinander gekoppelten Bestückköpfen
gleicher Bauart (Zwillingskopf), die nach dem Pick&Place-Prinzip arbeiten. Der TwinHead eignet
sich zur Verarbeitung besonders anspruchsvoller und großer Bauelemente. Zwei Bauelemente
werden vom Bestückkopf abgeholt, auf dem Weg zur Bestückposition optisch zentriert und in die
erforderliche Bestücklage gedreht. Danach werden sie mit Hilfe von geregelter Blasluft sanft und
positionsgenau auf die Leiterplatte gesetzt.
Für den TwinHead wurden neue Pipetten (Typ 5xx) entwickelt. Mit einem Adapter lassen sich
aber auch die Pipetten des Pick&Place-Kopfes vom Typ 4xx und die Pipetten der Collect&Place
Köpfe vom Typ 8xx und 9xx verwenden.
Kontroll- und Selflearning-Funktionen 3
Verschiedene Kontroll- und Selflearning-Funktionen steigern die Zuverlässigkeit des TwinHead.
– Vakuumprüfungen an den Pipetten zeigen beispielsweise an, ob das Bauelement korrekt ab-
geholt oder abgesetzt wurde.
– Hoch auflösende, intelligente Visionmodule wie z.B. Finepitch und Flip-Chip Visionmodule –
stellen geringste Abweichungen der BE-Position fest, korrigieren diese und garantieren damit
eine korrekte Bestückposition. Die BE-Kameras sind stationär am Maschinenrahmen befes-
tigt.
– Auch die Gehäuseform des Bauelements wird überprüft. Weichen die ermittelten geometri-
schen Daten von den programmierten Daten ab, wird das Bauelement nicht bestückt.
– Die vorgegebenen Aufsetzkräfte für die Bauelemente werden von einem Kraftsensor gemes-
sen und überwacht.
– Bei Druckluft- oder Stromausfall wird die vertikale Achse (Z-Achse) in eine sichere Position an-
gehoben, um einen Kopfcrash zu vermeiden.
3.6.4.2 Funktionsbeschreibung
Der TwinHead besteht aus zwei aneinander gekoppelten Pick&Place-Köpfen, die voneinander
unabhängig angesteuert werden. Jeder Kopf besitzt zwei Achsen, die Z- und die DP-Achse (siehe
Abb. 3.6 - 8
).
Der Verfahrweg der Z-Achse wird über ein hoch auflösendes, lineares Inkrementalmesssystem
erfasst. Die Z-Achse führt eine Vertikalbewegung aus. Ein Linearmotor hebt und senkt die Z-Ach-
se. Damit werden Bauelemente aus Förderern bzw. Trays abgeholt und auf die Leiterplatte abge-
senkt. Die Z-Achse ist eine so genannte „intelligente“ Achse. Sie „merkt sich“ die Abholhöhe für
Förderer und Trays und die Bestückhöhe für jedes Bauelement. So lässt sich der Bestückprozess
beschleunigen. Die programmierte Aufsetzkraft wird von einem Kraftsensor gemessen und über-
wacht.