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Betriebsanleitung SIPLACE HF-Serie 3 Technische D aten Softwareversion SR.505.xx Ausgabe 05/2004 DE 3.1 Maschinenbeschreibung 91 3 Abb. 3.1 - 2 Bestückprinzip nach dem Collect&Place-V erfahren 3 Zur Erwe iterung d er…

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3 Technische Daten Betriebsanleitung SIPLACE HF-Serie
3.1 Maschinenbeschreibung Softwareversion SR.505.xx Ausgabe 05/2004 DE
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Basis der Bestücksysteme ist ein verwindungssteifer und vibrationsgedämpfter Maschinenrah-
men aus Gussstahl. Dieser garantiert eine hohe Produktionsgüte und geringere Umweltbelastung
für die Mitarbeiter, da Rüttel- und Vibrationsgeräusche auf ein Minimum reduziert sind.
Der HF-Bestückautomat verfügt über zwei Portale. Der HF/3-Bestückautomat ist mit drei Portalen
ausgestattet. An jedem Portal sitzt ein Bestückkopf. Die Bestückköpfe lassen sich unabhängig
voneinander in X- und Y-Richtung mit Linearmotoren schnell und präzise positionieren.
Gemäß dem bei SIEMENS entwickelten Prinzip der Kopf-Modularität können die Bestückköpfe
problemlos in kurzer Zeit gewechselt werden. Eine Übersicht über die Bestückkopfkonfiguration
finden Sie in Abschnitt 3.6
, Seite 97.
Für die Bauelemente-Bereitstellung stehen vier Stellplätze zur Verfügung. Bis zu vier Bauelemen-
te-Wagen oder alternativ dazu bis zu zwei Matrix Tray Changer (HF/3: ein MTC) anstelle von Bau-
elemente-Wagen lassen sich dort andocken.
Die Bestückköpfe holen die Bauelemente von den fix positionierten Förderern auf den BE-Wagen
oder von den Trays der Matrix Tray Changer ab und bestücken die ebenfalls ruhenden Leiterplat-
ten. Die Bestückautomaten der HF-Serie verfügen über zwei Bestückbereiche:
– beim Einfachtransport können bis zu zwei Leiterplatten gleichzeitig bestückt werden.
– beim Doppeltransport können bis zu vier Leiterplatten gleichzeitig bestückt werden.
Das Prinzip „ruhende BE-Bereitstellung“ und „ruhende LP“, das sich bei allen SIPLACE-Automa-
ten bestens bewährt hat, hat eine Reihe entscheidender Vorteile:
– Das Nachfüllen von Bauelementen oder das Anspleißen von Gurten verursacht keine Still-
standszeiten.
– Die erschütterungsfreie BE-Zuführung ermöglicht das sichere Abholen auch kleinster BE (z.B.
0201).
– Die beim Bestückprozess unbewegte Leiterplatte verhindert ein Verrutschen von Bauelemen-
ten.
– Die Kombination der Bestückköpfe mit Pipettenwechslern garantiert immer eine optimale Pipet-
tenkonfiguration für den jeweiligen Bestückprozess. Damit lassen sich Verfahrwege minimieren
und die Bestückreihenfolge optimieren.
Hohe Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Rüstsicherheit sind die Garanten für die hohe Produktivität
der SIPLACE HF-Serie. Minimale Stillstandszeiten steigern den Nutzungsgrad und tragen so zum
Produktivitätsgewinn bei.
Betriebsanleitung SIPLACE HF-Serie 3 Technische Daten
Softwareversion SR.505.xx Ausgabe 05/2004 DE 3.1 Maschinenbeschreibung
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Abb. 3.1 - 2 Bestückprinzip nach dem Collect&Place-Verfahren
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Zur Erweiterung der Funktionalität des Automaten werden folgende Optionen angeboten:
– Zusätzliche BE-Wagen erhöhen den Nutzungsgrad des Automaten, da durch Vorrüstung au-
ßerhalb des Automaten sich die Rüstzeiten reduzieren lassen.
– Mit dem Doppeltransport lässt sich die Maschinenauslastung steigern, da damit unproduktive
LP-Transportzeiten eliminiert werden.
– Automatische Pipettenwechsler garantieren eine schnelle und optimale Pipettenkonfiguration.
– LP-Barcode-Scanner ermöglichen einen produktgesteuerten Fertigungswechsel.
– BE-Barcode-Scanner gewährleisten eine optimale Rüst- und Nachfüllkontrolle.
– Große und empfindliche Bauelemente können über andockbare Matrix-Tray-Changer in Trays
bereitgestellt werden.
– Mit dem Productivity Lift wurde das Konzept der Parallelbestückung realisiert. Darüber hinaus
lässt sich damit das Verhältnis zwischen produktiven und nicht produktiven Zeiten verbessern.
3 Technische Daten Betriebsanleitung SIPLACE HF-Serie
3.2 Leistungsdaten der Automaten Softwareversion SR.505.xx Ausgabe 05/2004 DE
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3.2 Leistungsdaten der Automaten
Bestückkopftypen SIPLACE TwinHead (TH)
6-Segment Collect&Place Kopf (C&P 6)
12-Segment Collect&Place Kopf (C&P 12)
Anzahl der Portale HF: 2
HF/3: 3
Bestückleistung (Benchmark)
HF
HF/3
Bestückbereich 1 Bestückbereich 2
C&P12 C&P12 28.000 BE/h
C&P12 C&P6 23.300 BE/h
C&P6 C&P6 18.600 BE/h
C&P12 TH 17.700 BE/h
C&P6 TH 13.000 BE/h
TH TH 7.400 BE/h
Bestückbereich 1 Bestückbereich 2
C&P12 / C&P12 C&P12 40.400 BE/h
C&P12 / C&P12 C&P6 35.700 BE/h
C&P12 / C&P12 TH 30.100 BE/h
C&P12 / C&P6 C&P6 29.600 BE/h
C&P12 / C&P6 TH 24.000 BE/h
C&P6 / C&P12 C&P6 29.600 BE/h
C&P6 / C&P12 TH 24.000 BE/h
C&P6 / C&P6 C&P6 27.600 BE/h
C&P6 / C&P6 TH 22.000 BE/h
Bauelementespektrum 0,6 x 0,3 mm² (0201) bis 85 x 85 mm² / 125 x 10 mm²,
max. 200 x 125 mm² (mit Einschränkungen)
Bauelementehöhe C&P12: 6 mm
C&P6: 8,5 mm
TH: 25 mm (größere Höhe auf Anfrage)
21,7 mm, wenn eine LP-Kamera Multicolor (Typ 18) 21 instal-
liert ist
Bestückgenauigkeit C&P12: ± 60 µm (4 σ) Standard, ± 55 µm (4 σ) DCA-Kamera
C&P6: ± 60 µm (4 σ) Standard, ± 55 µm (4 σ) DCA-Kamera
TH: ± 35 µm (4 σ) Standard, ± 30 µm (4 σ) BE-Kamera,
stationär, P&P (Typ 20) 8x8 (Flip-Chip-Kamera)
Winkelgenauigkeit C&P12: ± 0,7° (4 σ)
C&P6: ± 0,3° (4 σ)
TH: ± 0,07° (4 σ)
Bauelementebereitstellung 4 BE-Wagen mit Gurtrollenhalter und integrierten Abfallbehäl-
tern
15 Stellplätze à 30 mm Breite pro BE-Wagen oder
bis zu 2 Matrix Tray Changer anstelle von BE-Wagen
(HF/3: 1 MTC)
Förderertypen Gurte, Bulkcase, Stangenmagazine, anwendungsspezifische
OEM-Förderer, Surftape-Förderer (8, 12, 16 mm), manuelles
Tray