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SIPLACE „Head Ver ification“ Bedienungsanleitun g Ausgabe 01/2015 64 4.11.3 Erklärung des Messergebnisses anhand der Ergebnis -PDF Diese Ergebnisse k ann man sehen, wenn man im Summar y-Menü nac h unten scrollt, oder ein…
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Der Wert CS Variation [µm] muss in einer plausiblen Toleranz (in unserem Fall 0..25µm)
liegen.
Ist der Wert außerhalb der Toleranz, so kann eine exakte Bestückung bei jedem Winkel nicht
garantiert werden.
4. Ergebnis-Anzeige (OK grüner Hacken / NOK rotes X)
5. Die Werte Measure 1 [µm] – Measure 6 [µm] ergeben sich wie folgt:
Drehwinkel 0° Lichtschranke Z-Unten Measure 1 [µm]
Drehwinkel 60° Lichtschranke Z-Unten Measure 2 [µm]
Drehwinkel 120° Lichtschranke Z-Unten Measure 3 [µm]
Drehwinkel 180° Lichtschranke Z-Unten Measure 4 [µm]
Drehwinkel 240° Lichtschranke Z-Unten Measure 5 [µm]
Drehwinkel 300° Lichtschranke Z-Unten Measure 6 [µm]
6. Die Werte CS pos 1 [µm] – CS pos 6 [µm] ergeben sich wie folgt:
Drehwinkel 0° BE-Sensorwert CS pos 1 [µm]
Drehwinkel 60° BE-Sensorwert CS pos 2 [µm]
Drehwinkel 120° BE-Sensorwert CS pos 3 [µm]
Drehwinkel 180° BE-Sensorwert CS pos 4 [µm]
Drehwinkel 240° BE-Sensorwert CS pos 5 [µm]
Drehwinkel 300° BE-Sensorwert CS pos 6 [µm]
7. In diesem Diagramm werden die Werte Variation [µm] (2) der Segmente dargestellt.
Blaue Linie Z Variation [µm]
Grüne Linie CS Variation [µm]
8. In diesem Diagramm werden die Werte der Segmente für Measure1 – Measure6
veranschaulicht.
Blaue Balken jeweils ein Balken für Measure1(0°) – Measure6 (300°)
Wenn die Lichtschranke Z-Unten zuverlässig arbeitet, sollten die
Balken im Idealfall etwa gleich hoch sein oder keine zu große Varianz
zu den anderen Segmenten darstellen.
1. In diesem Diagramm werden die Werte der Segmente für CS pos 1 – CS pos 6
veranschaulicht.
Grüne Balken jeweils ein Balken für Measure1(0°) – Measure6 (300°)
Wenn der BE-Sensor zuverlässig arbeitet, sollten die Balken im
Idealfall etwa gleich hoch sein oder keine zu große Varianz zu den
anderen Segmenten darstellen.
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4.11.3 Erklärung des Messergebnisses anhand der Ergebnis-PDF
Diese Ergebnisse kann man sehen, wenn man im Summary-Menü nach unten scrollt, oder eine
Ergebnis-PDF erzeugt!
Abbildung 43: Ergebnis-PDF DP-Z-Positioning_1
Abbildung 44: Ergebnis-PDF DP-Z-Positioning_2
Hier kann man klar erkennen, dass beim Segment 1 (1) und auch beim Segment 11 (2) jeweils beim
Winkel 180° der BE-Sensorwert CS pos 4 [µm] früher schaltet. Dies zeigt sich dann auch im grünen
Balkendiagramm.
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Aufgrund dieses kleinen Wertes ist auch der Wert CS Variation [µm] außerhalb der erlaubten
Toleranz.
Eine zuverlässige Bestückung über den gesamten DP-Positionierbereich kann somit nicht mehr
gewährleistet werden.
Eine Überprüfung der Pipette auf einen korrekten Sitz wäre eine Möglichkeit, das Problem zu
beheben.
Beim Segment 4 (3) kann man als Beispiel sehen, dass der Wert Measure 1 [µm] für die
Lichtschranke Z-Unten beim DP-Winkel 0° etwas früher schaltet als bei anderen Winkeln.
Hier müsste man am Segment 4 die Lichtschranken durch die Service-Lucke reinigen und
gegebenenfalls auch den Schaltring säubern!
4.11.4 Deutung der Ergebnisse
Fehler bei Z Variation [µm] und CS Variation [µm] an allen Segmenten:
1. Mechanische Beschädigung der Linearführung Z-Achse Z-Antrieb austauschen
2. Leseeinheit Z-Achse verdreckt Z-Leseeinheit reinigen
Fehler bei Z Variation [µm] an einzelnen Segmenten:
1. Linearführung des Segments beschädigt Tausch Linearführung Segment
2. Überprüfung Lichtschranke Z-Unten Segment Reinigung der LS und Schaltring durch
Servicelucke
Fehler bei CS Variation [µm] an einzelnen Segmenten:
1. BE-Sensor verdreckt Reinigen der Optik
2. BE-Sensor defekt Austausch BE-Sensor
Fehler bei CS Variation [µm] an einzelnen Segmenten:
1. Linearführung des Segments beschädigt Tausch Linearführung Segment
2. Schlechter Pipettensitz Überprüfung der Pipettenschnittstelle
3. Schlechter Pipettensitz Austausch der Pipette
4.12 Messung „DP-Rotation test“
Für diese Messungen werden folgende Teile benötigt:
CPP: 12x Nozzletype 2057 03070280-01 (Kalibrierpipette)
CPP: 1x Kalibrierteil 03010565-01
CP20P: 20x Nozzletype 4235 03098748-01 (Kalibrierpipette)
CP20A: 20x Nozzletype 1235 03015222-01 (Kalibrierpipette)
C&P20A/P: 1x Kalibrierteil 03034148-01
4.12.1 Erklärung der Messung – Ablauf
Mit der Messung „DP-Rotation test“ wird ermittelt, wie zuverlässig eine DP den vorgegebenen
Drehwinkel erreicht.
Hierzu wird das Kalibrierteil mit der Pipette aufgenommen.
Dann wird das Kalibrierteil unter die Bauelementekamera gefahren und um 4° (4,000°) mit der DP
positioniert.
Nach dem Erreichen der Endemeldung, wird mithilfe der Bauelementekamera die Kalibrierteilstruktur
ausgewertet und man bekommt die reale Verdrehung des Kalibrierteils.