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Istruzioni per l'uso SIPLACE SX1/SX2 5 Operazioni da svol gere sulla macchina A partire dalla versione software SR. 710.0 Edizi one 12/2016 5.9 Esecuzione della procedura di controllo 251 5.9.3 Controllo dei Support…
5 Operazioni da svolgere sulla macchina Istruzioni per l'uso SIPLACE SX1/SX2
5.9 Esecuzione della procedura di controllo A partire dalla versione software SR.710.0 Edizione 12/2016
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Controllare l'indicatore di stato (pos. 3 di fig. 5.9 - 1, pagina 249).
– Se è verde, il modulo di alimentazione è pronto all'esercizio.
– Se è arancione, verrà segnalato un messaggio di avvertimento. Il testo dell'avvertimento
appare sul display (pos. 4 in fig. 5.9 - 1
, pagina 249). Sugli Smart Feeder i LED si illumi-
nano di conseguenza.
– Se l'indicatore di stato è rosso, si è verificato un malfunzionamento. Il messaggio di er-
rore appare sul display LCD (pos. 3 in fig. 5.9 - 1
, pagina 249). Sugli Smart Feeder i LED
si illuminano di conseguenza.
Un riepilogo delle indicazioni di stato e dei messaggi sul display LCD (del pannello di co-
mando) è fornito nella sezione 5.11
, pagina 265. 5
Un riepilogo delle indicazioni di stato e dei LED sul pannello di comando degli Smart Fe-
eder è riportato nella sezione 5.11.2
, pagina 266. 5
Se l'indicatore di stato è spento, potrà avere le seguenti cause: 5
– il modulo di alimentazione non è nell'allestimento corrente.
– Il modulo di alimentazione è difettoso.
– Il modulo di alimentazione è disattivato (ad es. a causa di una diminuzione improvvisa
dell'aria compressa).
5.9.2 Giunzione tempestiva delle cinghie
5
5
ATTENZIONE
Problemi nell'asportare la pellicola di rivestimento!
Se la pellicola di rivestimento si strappa può essere difficile asportarla.
Nei moduli di alimentazione della cinghia X da 8 e 12 mm è integrato un coltello (pos. 2)
per staccare facilmente la pellicola di rivestimento.
NOTA
Giunzione troppo ritardata delle cinghie
Una giunzione troppo ritardata delle cinghie comporta dei fermo macchina eccessivi
Giuntare le cinghie in tempo utile affinché i moduli di alimentazione non siano mai
vuoti.
NOTA
Giunzione troppo anticipata delle cinghie
Se si effettua troppo presto la giunzione della vecchia cinghia sul nuovo rullo può succe-
dere che il nuovo rullo si riempia troppo; in tal caso la cinghia potrebbe scivolare e restare
impigliata. Si avrebbero quindi errori di prelievo e tempi di fermo macchina elevati.
Effettuare la giunzione delle cinghie al momento giusto, affinché la vecchia e la nuova
cinghia non si restino agganciate.
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5.9.3 Controllo dei Support Pin
Controllare la posizione dei Support Pin sul tavolo di sollevamento:
– Accertarsi che i Support Pin non collidano con i componenti presenti sul lato inferiore dei
circuiti stampati.
– Accertarsi inoltre che i Support Pin non collidano con le spalle del convogliatore CST.
– Per posizionare automaticamente e in maniera sicura i Support Pin si consiglia l'utilizzo
dell'opzione Smart Pin Support. A tale scopo vedi la sezione 6.16
, pagina 356.
5.9.4 Supporto per il rullo supplementare della cinghia
5
Fig. 5.9 - 2 Supporto per il rullo supplementare della cinghia
(1) Supporto per il rullo supplementare della cinghia, articolo n. 00141217-xx
(2) Dispositivo di alloggiamento per il supporto
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Max. 60 mm
(1)
(2)
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I moduli di alimentazione della serie X possono lavorare senza problemi con le cinghie se lo sco-
stamento laterale tra modulo di alimentazione e rullo non supera i 60 mm. Se a causa di un alle-
stimento predeterminato non ci si può attenere allo scostamento laterale massimo ammesso, si
consiglia di usare il supporto per un rullo della cinghia supplementare (Pos. 1). Inserire il supporto
nel dispositivo di alloggiamento (pos. 2) e spostarlo restando però al di sotto della distanza mas-
sima consentita di 60 mm. Il carrello CO ha un totale di 5 dispositivi di alloggiamento. Ogni sup-
porto del rullo può alloggiare 2 rulli; pertanto al di sopra del contenitore delle cinghie possono
trovare posto fino a dieci rulli da 15" (381 mm).
5.9.5 Inserimento dei divisori in lamiera nel contenitore delle cinghie
Il divisorio in lamiera ha bordi diversi e può essere inserito nel contenitore delle cinghie in due
modi. Se si utilizzano assi a innesto, il divisorio in lamiera con le cavità per gli assi ad
innesto è rivolto verso l'alto (vedi la pos. 4 nella fig. 5.9 - 3
). Se non si usano assi a innesto,
il bordo arrotondato del divisorio in lamiera è rivolto verso l'alto (vedi pos. 5 in fig. 5.9 - 3
).
Inserire i divisori in lamiera come illustrato nella fig. 5.9 - 3 tenendo conto che la più piccola
divisione del contenitore delle cinghie è 2; ciò permette di evitare errori di montaggio.
Controllare che i divisori in lamiera assumano la stessa posizione di arresto su tutti e tre i li-
stelli guida. In caso contrario, il divisorio in lamiera viene piegato o svergolato.