KE-3020_20R_Specifications_Rev00_C.pdf - 第25页
21 バッドマーク グローバルバッドマーク 基板 回路 5-4. 坏板标记读入器（工厂选项） 使用本功能进行设置后，在多电路基板上读取 到各条电路有坏板标记 ( 不良电路 ) 时，可不在该电路上贴 装元件。 标记的大小，最小直径为 2.5mm 以上，与基板颜色必须有充分的反差。 基板颜色与标记部位有足够的反射光差时，可切换与基板颜色的明暗反差。 使用本选项时，识别坏板标记的时间比使用标准设备的 OCC 摄像机每一点平均可缩短约 0.1 …
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5. 标准功能与选购项
5-1. 元件数据库功能（标准）
元件数据库，是制作及管理在贴片机主机、外部程序装置（EPU）生产程序使用的「元件数据」的软件。
使用元件数据库，可对元件数据进行统一管理，编辑数据，缩短生产程序的制作时间。
※使用元件数据库时，需要外部 PC。
元件数据库用 PC 的必要配置列表如下。
种类 推荐配置
Windows XP Professional
Edition SP2 以上
推荐配置
Windows Vista Business
Edition SP1 以上
主机 IBM PC-AT 兼容机
CPU Pentium Ⅳ 3.2GHz 以上 Intel Core2 Duo 2.40GHz 以上
内存 1GB 以上 2GB 以上
硬盘 10GB 以上 40GB 以上
CD-ROM 驱动器 1 台以上
鼠标 OS 支持的品种
可运行的
个人电脑
总线插槽 网络用插槽 1 个插槽
CRT 分辨率 1024×768
打印机 OS 支持的品种
接口 100BASE-TX/10BASE-T 对应 LAN 连接器（RJ-45）X1
*1 Windows 7 尚不适用。
5-2. 高度测量功能HMS（标准）
制作吸取数据时，通过激光传感器自动测量元件的吸取位置高度。
吸取面为玻璃等透明物体(LED 等)、镜面状态下几乎全部反射的元件、蓝色元件及 0603 以下的不能使
用。也可作为示教点使用。
5-3. 传送带悬浮传感器（标准）
本项功能旨在避免带式供料器、管式（杆式）供料器、托盘架没有安装正确时造成机械故障。检测出传
感器安装有问题时，XY 轴即刻停止，并警告操作员。
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バッドマーク
グローバルバッドマーク
基板
回路
5-4. 坏板标记读入器（工厂选项）
使用本功能进行设置后，在多电路基板上读取到各条电路有坏板标记(不良电路)时，可不在该电路上贴
装元件。
标记的大小，最小直径为 2.5mm 以上，与基板颜色必须有充分的反差。
基板颜色与标记部位有足够的反射光差时，可切换与基板颜色的明暗反差。
使用本选项时，识别坏板标记的时间比使用标准设备的 OCC 摄像机每一点平均可缩短约 0.1 秒。
图 10 坏板标记的种类
5-5. 供料器统一更换功能（工厂选项）
可在主机上整批地装卸供料器类，在生产中进行下一次供料器的外部准备，节约准备工作时间。
5-6. 不间断运行（出厂选项）
在前、后侧装配完全相同的元件进行生产，元件用完时无需中断生产而可连续生产的功能。
生产时只使用基准侧（前侧或后厕）的供料器台架元件。
元件用完时，只从另一侧的供料器台架吸取元件继续生产，因此可在生产进行过程中供给元件。
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5-7. 元件检验（CVS、出厂选项）
CVS 元件检验具有生产之前、或元件用完后生产再开始时对要贴装的元件进行检查，事先发现元件、极
性、供料器安装位置等错误的功能。
有关销售时间、使用方法详细说明，请向本公司咨询。
5-8. SOT方向检查功能（出厂选项）
在生产之前以及元件用完后生产再开始时，把要贴装的三脚 SOT 放在 SOT 方向检查台上，用左 OCC
检查供给角度的功能。
适用元件：
· 元件尺寸 ：1.6mm×□4.0mm
· 电极尺寸 ：长度 0.2mm～1.0mm
宽度 0.1mm～1.0mm
5-9. 负荷控制功能（出厂选项）
·负荷区 ：6*1 系吸嘴：98～135ｇ(1.0～1.32N)
・
6*2 系吸嘴：146～270ｇ(1.43～2.65N)
·精 度 ：±7.5%（2N 以上）±0.15N(2N 以下)
·使用选购项的 6*1 系列、6*2 系列吸嘴，可通过推入量（补偿量）和弹簧压力，简便地控制贴装负荷。
·可在实际吸取、贴片动作的同一瞬间执行真空 ON、OFF，简易测量吸取、贴片时的负荷量。
·可进行负荷属性波形显示。
5-10. 背面操作单元（出厂选项）
主机后侧带有液晶监视器、键盘、鼠标器的操作功能，与前侧作业效率相同。
(带有切换开关，切换前后侧操作)
5-11. 供料器位置指示器功能（FPI、出厂选项）
在生产过程中出现元件用完或者发生供料器错误时，用 LED 照明提示供料器的位置，利于操作人员及
时处理，缩短更换时间，提高效率。