KE-3020_20R_Specifications_Rev00_C.pdf - 第7页
3 低损失率 ① 装备了电动带式供料器的吸取位置自动校正功能，提高了吸取位置的精度，实现稳定的吸取。 ② 矩阵托盘交换器 （MTC） 采用穿梭式供应元件， 遇有引脚弯曲等错误元件， 可以自动回收到原托盘中。 ③ 制作元件数据过程中测量完的元件，自动放回吸取元件的供料器。 ④ 为防止因挂错供料器导致的贴片错误，备有防止元件误装系统（Intelli SCS） ，通过 Intel li SCS 追加追溯功能，可解析元件的生产履历，对状况进行追…
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2. 特长
高精度·高速度贴片
① 可 6 个吸嘴同时识别、使用激光校准传感（LNC60），高速贴装。
② KE-3020 由 LNC60 Head 6 个吸嘴 + 带 CDS 的 IC Head 构成。KE-3020R 由 LNC 60 Head 6 个
吸嘴＋带 FMLA IC Head 的 7 个吸嘴构成。
③ 各吸嘴轴的上下动作(Z 轴)、旋转动作(
θ
轴)采用了独立的ＡＣ伺服马达，实现了不受贴装模式影响
的高速、高精度贴装。
④ XY 轴采用滚珠丝杠驱动，与之前的传送带驱动相比，可实现平滑且稳定的加减速与停止。
⑤ 采用新式图像识别系统，提高了图像识别速度。
⑥ 配备 FCS（Flexible Calibration System），具有贴片机自动识别贴片位置偏移、自动校正的功能，
可保持出厂时的贴片精度。（选购项）
贴装实效
① 矩阵配置的自动交换工具单元（ATC），6 个 Head 可同时更换吸嘴。
② IN/OUT 缓冲的传送马达采用步进马达，可独立控制速度。
运行率
① 采用电动式带式供料器，可搭接供料带，减少元件用完时的停机。
② 可使用不间断生产功能，前侧元件用完时自动切换为后侧吸取，补充元件无须停机。（选购项）
③ 对元件用完频度高的托盘元件，作为对应托盘的机型，可使用 DTS（TR-1SNR,TR-1EB）、
MTS（TR-5SNX,TR-5DNX）、MTC（TR-6SNX,TR-6DNX）。
④ 基板搬入搬出传送传感器的调整准备作业，无需使用工具。
⑤ 实现了元件吸取位置自动示教（0402～3216 元件的纸带），缩短了准备作业时间，降低了吸取错误
率。
加之，使用电动式带式供料器时，0603 以上的元件无须示教即可生产。
⑥ 同时吸取优先模式，出现「同时吸取失败」时会发出警告，把生产率的降低控制在最低限度。
⑦ 标准装备有 HMS，可简便地确认吸取高度、示教状况。
低不合格
率
①
使用激光装置一直到贴片瞬间前密切监视元件的吸取状态，可检测出元件掉落、防止异常贴片。
② 利用真空压破坏瞬间的自动校正功能，有效防止贴片瞬间带回元件。
③ 基板支撑部分（支撑台）采用马达驱动，防止了释放基板时的震动及贴片后元件的偏移，并缩短了
夹板、释放所需时间。
④ 可选择高密度贴片功能（选择吸取位置优先模式时），准确地吸取元件中心，在进行相邻元件贴片
时，避免吸嘴前端与毗邻元件接触。
⑤ 全
θ
轴采用□15mm 超小型的，装载约 26 万脉冲/圈的高分辨率 AC 伺服马达，提高了贴装精度。
⑥ 采用真空泵，吸取元件时供气的稳定性显著提高。
⑦ 装置天井装配了离子静电消除装置，以控制装置内的离子平衡，高速排除基板及表面贴装元件的静
电。（选购项）
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低损失率
① 装备了电动带式供料器的吸取位置自动校正功能，提高了吸取位置的精度，实现稳定的吸取。
② 矩阵托盘交换器（MTC）采用穿梭式供应元件，遇有引脚弯曲等错误元件，可以自动回收到原托盘中。
③ 制作元件数据过程中测量完的元件，自动放回吸取元件的供料器。
④ 为防止因挂错供料器导致的贴片错误，备有防止元件误装系统（Intelli SCS），通过 Intelli SCS
追加追溯功能，可解析元件的生产履历，对状况进行追踪调查。
※ 防止元件误安装系统，需要 IS 的扩展选购项「Intelli SCS」。
※ Intelli SCS 实施时间请咨询销售人员。
安装机器装置时的稳定性
备有不受地面状态影响的可调节底座（超级底座）选购项，解决了过去地面不平，机器设置的稳定性
受影响的问题。
提高了通用性
① KE-3020/3020R 采用反射/透射切换、照明度控制、波长(颜色)切换、同轴照明等元件识别系统，
提高了对 QFP、BGA、FBGA 的识别能力，以及对连接器等异型元件的对应能力。
② KE-3020/3020R 除了配备识别标准元件的摄像机(元件最大尺寸□74mm)外，备有高分辨率摄像机
的选购项。
③ 由软件控制可调整光亮度的照明装置，具有识别挠性基板标记、图案对照功能，强化了基板标记识
别能力。
使用区域标记的识别功能，通过对一组标记进行校正，可进行多个元件的贴装。
④ 配备偏移校正摄像机（OCC），可检测不良电路的坏板标记。可对应自由设置的「扩展坏板标记」
标记位置，缩短识别时间。
⑤ 负荷校准站点（load cell 压力传感器）控制吸嘴负荷，可保持稳定的负荷吸取、贴装元件。
（选购项）
⑥ 可使用以往机型同样的机械式供料器，继续使用带式供料器、散装供料器、管式（杆式）供料器。
灵活性高
① 可读入以往的 CX、FX、KE 系列制作的程序数据。
② 与 IS 组合，可与以往设备编成混合生产线，在 IS 客户机端制作和管理整体生产线的程序。
③ 在伺服解除状态下可进行 Head、X-Y 空载传送
。
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操作性
① 采用 Windows XP 操作系统。
② 丰富的图形显示，数据的输入操作更加容易。
③ 使用触摸面板，简化了键盘操作。
④ 装备有供料器位置指示器（FPI），生产中用 LED 灯显示“元件用完通知”、“元件剩余量警告”通
知操作员，引导更换供料器（选购项）。
⑤ 用使用国家语言（日文、中文）显示，也可显示英文。
⑥ 设置了 USB 接口，可使用 USB 闪存等记忆装置。实现程序的便携存储。
⑦ 可用外部 PC 对记录元件尺寸、图像识别用数据等的「元件数据库」进行编辑，在多台装置上共享
数据库。
维护方便
① 画面上除显示时间表（通电时间）外，还显示每个吸嘴的吸取次数、XY 轴的移动距离，利于设备
的保养。
② 保护密码，设定维护等级权限，扩大了机器设置的自由幅度。
帮助内容详实，引导操作员故障检修。
③ Head 过滤器设置在 Head 上部，易于更换。
对应法规限制
① 实现了欧洲 CE 标志对应机型的系列化。
环境、节省能源
① 轴控制采用 AC 伺服马达+滚珠丝杠控制等，比以往设备消耗电力降低了 25%，改善了能源效率
（与 KE-2080 对比）