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Stationssoftware 705.04 SP2 / Versionsbesch reibung Ausgabe 06/2012 Edition Tray-Förderer w ahlfrei rüsten (Random Setup) Nur in Verbindung mit SIPLACE Setup Cente r möglich. Automatisches Speichern der Förderer-Par amet…
Stationssoftware 705.04 SP2 / Versionsbeschreibung Ausgabe 06/2012 Edition
LED-Bestückung, Funktion "Förderer leeren"
– Für das Leeren des Förderers muss ein gültiger SIPLACE Pro-Auftrag vorgegeben sein, der
den Förderer und die Pipettenkonfiguration enthält.
– Ein Loswechsel erfordert in der Regel keine andere Pipette, da sich nur die Leuchtklasse des
Bauelements und somit nicht die BE-Geometrie ändert. Wenn das Produkt sich ändert und es
eine andere LED (geometrische Form) erfordert, muss auch der Förderer getauscht werden
(andere Geometrie der Zuführspur).
– Bei Anwendung der Funktion ist der Füllstand des Förderers nicht mehr konsistent. Zur
Weiterbestückung muss der Füllstand im Anschluss über ein neues Gebinde oder manuell
angepasst werden.
– Bauelemente, die während der Fertigung (Visionfehler, Reinigungszyklus etc.) abgeworfen
werden, werden nicht in den zusätzlichen Abwurfbehälter auf dem BE-Tisch abgeworfen,
sondern in den "allgemeinen" Abwurfbehälter.
Bestückpositionen während Bestückung teachen
– Auf die gesamte Linie gesehen ist es nicht möglich, sämtliche Bestückpositionen einer
Leiterplatte an einem einzigen Bestückautomaten zu teachen. Lediglich die Bestückpositionen,
die an einer Station wirklich bestückt werden, befinden sich in der Auswahlliste. D.h., um alle
Bestückpositionen korrigieren zu können, muss die Leiterplatte durch die gesamte Linie
gefahren werden.
– Nach einem Teach-Vorgang wird keine Machbarkeitsprüfung an der Station durchgeführt.
Durch das Rückspeichern von der Station nach SIPLACE Pro und das darauf folgende
Download auf die anderen Bestückautomaten, wird eine Machbarkeitsprüfung von SIPLACE
Pro durchgeführt. Diese könnte scheitern, wenn die resultierenden Bestückpositionen nicht
mehr angefahren werden können.
Helligkeitkalibrierung der digitalen Kamerasysteme
– Für die FCCS-Kalibrierung wird stets nur Transportspur 1 verwendet.
– Kein Teachen der Markenpositionen oder Strukturen auf den Eichteilen.
– FCCS-Kalibrierung nur für einzelne Maschinen möglich, nicht für die ganze Linie.
Kein Maschinenstillstand bei "Spur-leer"-Fehlern im I-Placement-Modus
– Wenn die Option Maschinenstopp bei Abholfehler deaktiviert ist, werden keine
Maschinenstoppfehler mit Grund Abholfehler an OIS und Explorer weitergeleitet. Eine
Auswertung von Stillstandszeiten wegen Abholfehler ist dann nicht mehr möglich.
– Wenn der Bestückautomat nicht anhält, kann es passieren, dass er zwar nicht mehr bestückt
(er wartet auf das Auffüllen der Förderer) aber auch nicht gestoppt ist (zum Beispiel würden
weiterhin Leiterplatten einfahren können). In OIS wird dieser Zustand dann als "Produzierend"
und nicht als gestoppt angezeigt .
Meldeleuchte einstellen
Die Funktion wird nur für die Bestückautomaten der SX-Serie und DX-Serie unterstützt
Einstellbare minimale Spurbreite
– Die Funktion wird nur für die Bestückautomaten der SX-Serie und DX-Serie unterstützt.
– Im Transportmodus "Quad Lane" gibt es nur einen einstellbaren Wert pro Spurpaar.
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Stationssoftware 705.04 SP2 / Versionsbeschreibung Ausgabe 06/2012 Edition
Tray-Förderer wahlfrei rüsten (Random Setup)
Nur in Verbindung mit SIPLACE Setup Center möglich.
Automatisches Speichern der Förderer-Parameter
Die Funktion kann aktuell systembedingt nicht sinnvoll eingesetzt werden bei:
– losgesteuerter Fertigung (LP-Barcode)
– stationsweisem Download
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Stationssoftware 705.04 SP2 / Versionsbeschreibung Ausgabe 06/2012 Edition
8 Behobene Fehler
Die Stationssoftware-Version 705.04 SP2 enthält alle Fehlerbehebungen der Vorgängerversionen
701.01 – 705.04 SP1. Folgende Fehler wurden in dieser Version zusätzlich behoben:
Fehlernummer Beschreibung des Fehlers
D1-62055103 Fehlerhafte Steuerung der Meldeleuchten.
D1-66221447 Die Nullpunktkorrekturen konnten nicht vom Zwischenverteiler in die
Software übernommen werden.
D1-66510192 Auf einem 2x8 mm-Förderer wurde ein Fehler angezeigt (rote LED
leuchtete). Trotzdem wurde von dem Förderer abgeholt.
D1-67655607
D1-69213143
D1-70140490
Die Fehlermeldung "Abdeckfolie gerissen, Bauelement:" wurde noch
angezeigt, nachdem der Fehler behoben wurde.
D1-67778301
D16058-4811
D16120-2861
Probleme beim Vermessen des Bauelements über die stationäre Kamera.
Zur Vermeidung von Streulicht, wird der BE-Sensor des CPP-Kopfes
deswegen automatisch abgeschaltet bevor die Bauelementzentrierung mit
der stationären Kamera oder die Koplanaritätsmessung stattfinden.
D1-68389204 Feldtest 705.04.SP1: Software blieb hängen.
D1-68686001
D16275-119525
Bei Teilrüstungen konnte es zu einer Fehlbestückung kommen.
D1-68715501 Die Maschine meldete einen fatalen Fehler nach einem Abholfehler.
D1-68759501 Bauelement zerbrach während des Dipp-Vorgangs.
D1-68778701 Sporadisch kam eine Hardware-Warnung nach Neustart.
D1-68824501
D1-69455601
D1-69693501
D1-70795701
D1-70822701
D1-70844901
D1-71124601
D1-71551914
Hardware-Warnung war nicht aussagekräftig.
D1-68887201
D1-69192130
Abholprobleme bei einem bestimmten Segment. Nach Pipetten-
referenzlauf wieder ok.
D1-69038301 Die Stationssoftware blieb hängen, nachdem der Bediener versucht hatte,
ein automatisch deaktiviertes Segment auf einem Bestückkopf C&P20
wieder zu aktivieren.
D1-69038350 Eine Software-Schutzverletzung trat auf einem Bestückautomaten X4I
auf.
D1-69038398 Protokollverletzung bei der Ansteuerung der C&P20 DP-Achsen durch die
HCU (embedded SW + Stations-Software).
D1-69151101 Bestückautomaten SX: die HCU meldet sich nicht mehr; nach kurzer Zeit
ist die Kommunikation wieder hergestellt (embedded SW).
D1-69183313
D16334-2955
Unbehandelter Ausnahmefehler auf einem Bestückautomaten SX2. Wenn
etwas schief ging beim manuellen Referieren der Stern-Achse, kam
dieser Ausnahmefehler.
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