JX-350_QA表.pdf - 第5页

QA 表 8 电动台架装置 RAIL_GUIDE 组装精度 .............................................................................................. 8-1 台架组装精度 ....................................................................................…

QA 表

3 HEAD

周围

BMR 传感器高度调整 ................................................................................................. 3-1

HMS 传感器高度调整 ................................................................................................. 3-2

真空校准 .................................................................................................................... 3-3

确认无吸嘴真空值 ...................................................................................................... 3-4

4 OCC

装配

OCC 摄像机焦点调整 ................................................................................................. 4-1

OCC 照明光量调整（OCC 照明） ............................................................................. 4-2

OCC 摄像机补偿调整（角度） .................................................................................. 4-3

基板传送

顺利地传送基板 .......................................................................................................... 5-1

可动侧轨道的稳定（螺旋轴的松动） ......................................................................... 5-5

传送轨道宽度变更 ...................................................................................................... 5-6

传送基板的识别（IN･OUT 传感器关系） ................................................................... 5-7

在夹紧位置上的基板识别（STOP 传感器关系） ........................................................ 5-8

X 方向的基板定位（止动器关系） ............................................................................. 5-9

传送通道与 X 轴的平行 ............................................................................................ 5-10

贴装时的基板上面高度 ............................................................................................. 5-11

自动基板宽度调整装置皮带张力 ............................................................................... 5-12

基板夹紧动作的稳定（夹紧杆的升降） .................................................................... 5-13

基板夹紧的 ON/OFF 检出（夹紧传感器） ............................................................... 5-14

空气

压力调整 .................................................................................................................... 6-1

7 ATC

ATC 传感器配件调整 ................................................................................................. 7-1

速度控制器调整 .......................................................................................................... 7-2

ATC 底板上面平面度 ................................................................................................. 7-3

ATC､校准板的位置调整 ............................................................................................. 7-4

QA 表

8 电动台架装置

RAIL_GUIDE 组装精度 .............................................................................................. 8-1

台架组装精度 ............................................................................................................. 8-2

吸取位置精度 ............................................................................................................. 8-4

FDC 托架装配调整值 ................................................................................................. 8-5

9 台架周边装置

驱动气缸（机械式固定台架规格） ............................................................................. 9-1

驱动气缸（机械式专用更换台车规格） ...................................................................... 9-2

驱动气缸（机械电动式共用更换台车规格） ............................................................... 9-3

台架支架高度调整 ...................................................................................................... 9-4

台架的平行度 ............................................................................................................. 9-5

台架气缸 .................................................................................................................... 9-6

板支架（机械式台架） ............................................................................................... 9-7

送料器浮起传感器的高度（机械式送料器规格） ........................................................ 9-8

供料器浮起传感器+误插入防止传感器的高度（电动供料器规格） ............................ 9-9

10 支撑台

稳定支撑基板（调整支撑台的平面及高度） ............................................................. 10-1

识别支撑台的高度位置（BU 传感器位置） .............................................................. 10-2

基板贴片元件的稳定（支撑台的动作速度） ............................................................. 10-3

可支撑基板的背面（支撑销高度调整） .................................................................... 10-4

11 电气装置

DC 电源输出电压 ..................................................................................................... 11-1

DC 电源输出电压（ETF） ....................................................................................... 11-2

XY 轴伺服放大器的轴设置 ....................................................................................... 11-3

Z/θ 轴伺服放大器的轴设置 ....................................................................................... 11-4

传送步进马达驱动电流 (M/C Rev.D 之前可以应用) ................................................. 11-5

传送步进马达驱动设定 (适用于 M/C Rev.E) ............................................................ 11-6

自动宽度调整用步进马达驱动电流 ........................................................................... 11-7

自动宽度调整用步进马达驱动电流（EN）................................................................ 11-8

传送 IN 及 OUT 传感器的设定 .................................................................................. 11-9

供料电路板 CALVAC 传感器等级 ........................................................................... 11-10

供料电路板压力传感器等级 .................................................................................... 11-11

OCC 的设定 ........................................................................................................... 11-12

OCC 灯电路的调整 ................................................................................................ 11-13

Head 真空电平以及温度传感器输出电平 ................................................................ 11-14

BASE IO PCB ASM A/D 转换器的基准电压调整 .................................................... 11-15

调整真空泵用电磁开关的度盘 ................................................................................ 11-16

QA表

机种

确认・调整方法

1. 将磁性尺粘贴面与LM导轨的距离调整到0.5[mm]后，把LM导轨的两端用螺丝固定。

把带有磁力表架的千分表放到LM导轨的滑块上，安装工字平尺使得LM导轨两端上千分表的值为“0”。

• 下侧LM导轨的平直度：20μm 上面 2. 确认LM导轨的全行程中平直度为20μm。

• 从磁性尺粘贴面至下侧轨道基准面（下面）的距离：0.5±0.1mm

下面

Ｘ坐标有关Ｙ坐标位置的偏斜，影响Ｙ方向的贴装精度。

与Ｘ轴ＬＭ导轨所受的负荷有关，严重影响到Ｘ轴ＬＭ导轨的损坏或寿命的降低。

１．贴装精度的恶化

２．Ｘ方向移动时发生异常声音

３．Ｘ轴ＬＭ导轨损坏及寿命降低

No.

①

② No. 担当人

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

⑩

JX-350 装置名称

ＸＹ装置

确认方法及调整方法（故障处理方法）

功能名称

X轴LM导轨的平直度、平行（1）

质量保证类别　功能・安全性　/　可靠性　/　安全性　/　商品特点

质量特性(规格调整值)

功能作用（规格调整值的意义）

预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）

对象元件

货号品名有关质量特性

Y14Y06AU9U03 X_AXIS_FRAME_350

变更履历

40071325 X_LM_GUIDE_L

日期内容

X轴框

平台

工字平尺

治具

滑块

磁性尺粘贴面

0.5±0.1

LM导轨

【1】-1