JX-350_QA表.pdf - 第88页
QA表 机种 １．要将传感器与止动卡具之间的间隙调整为规格值。 １．传感器与止动卡具（BU台侧板）之间的间隙：1±0.3mm １．检测支撑台的上升、下降位置。 １．基板支持不良 ２．基板传入时的碰撞 ＮＯ ① ② No. 担当人 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ JX-350 装置名称 支撑台 确认方法及调整方法（故障处理方法） 功能名称 识别支撑台的高度位置（BU传感器位置） 质量保证类别 功能 ・ 安全性 / 可靠性 / 安全性 / …
QA表
机种
１．手动按下电磁阀的操作按钮→锁紧、使支撑台上升。（也可手动控制）
２．将杠杆式刻度盘安装到Head的OCC摄像机托架上，将治具支撑销放置在以下圆圈部位测量其上部【A】的值，
调整为规格值（平面度：0.02mm）。（测量4处）
１．支撑台的上面平面度：0.02mm （仅4处测量位置）
支撑台的高度 ：CAL块第一标记周围－115.5（±0.05mm）
１．将基板的平面度保持稳定
１．基板的平面度不稳定，会发生贴片不良。
ＮＯ
①
②
No. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JX-350 装置名称 支撑台 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 稳定支撑基板（调整支撑台的平面及高度）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
变更履历
日期 内容
治具支撑销
115.5
操作按钮
螺母
螺丝
Ａ
平面度调整方法
①拧松螺母
②转动螺丝上下调整
（从下方操作螺丝）
※有4处要进行操作
③固定螺母
如果初始的偏差量较大，将游
标卡尺从台上的开孔插进入，
确认台面上表面～螺丝前端部
位的高度，较易于调整偏差量
【10】-1
QA表
机种
１．要将传感器与止动卡具之间的间隙调整为规格值。
１．传感器与止动卡具（BU台侧板）之间的间隙：1±0.3mm
１．检测支撑台的上升、下降位置。
１．基板支持不良
２．基板传入时的碰撞
ＮＯ
①
②
No. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JX-350 装置名称 支撑台 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 识别支撑台的高度位置（BU传感器位置）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
变更履历
日期 内容
1±0.3mm
止动卡具（BU台侧
板
）
传感器
【10】-2
QA表
机种
１．一边看着减压阀压力计，一边调整，使压力变为规格值。
２．调整支撑台的动作速度
１．支撑台的供应气压：0.5ＭＰa（±0.05ＭＰa） ① 手动控制使支撑台上升、下降。
２．支撑台动作速度 「手动控制」 → 「控制」 → 「传送系统」 → 「个别控制」
上升：400±20ms ② 调整速度控制器，使显示的动作时间上升为400±20ms、下降为400±20ms。
下降：400±20ms 注） 要从全关向开的方向调整
３．支撑台的运动顺畅。
③ 固定速度控制器的调整旋钮。
３．将支撑台ON-OFF，观察上升、下降的动作。
如果运动不畅，要检查碰到其他单元装置，以及气管是否有折弯等，
如果没有问题，需重新调整导向轴（40078532）。
１．对规格值内重量的基板进行稳定支撑。
２．使对基板的支持顺畅（无碰撞）。
３．使节拍稳定。
１．不能支撑规格值内重量的基板（不能抬升）。
２．速度_快（时间短）：对基板上的贴片元件造成不良影响（位置偏移等）。
３．速度_慢（时间长）：増加节拍。
ＮＯ
①
②
No. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JX-350 装置名称 支撑台 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 基板贴片元件的稳定（支撑台的动作速度）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
变更履历
日期 内容
减压阀
速度控制器（上升）
速度控制器（下降）
传送通道内
【10】-3