基于LabVIEW平台的SMT贴片机路径优化的说研究.pdf - 第24页
湖北工业大学硕士学位论文 服电机驱动的。 此外还有气动式供料器，其同步棘轮的运行依靠微型电磁阀转换来控制。目 前供料器以机械式与电动式为多见。 （２）管装供料器 ①管状包装 许多ＳＭＤ采用管状包装，它具有轻便、价廉的优点，通常分为两大类：ＰＬＣＣ， ＳＯＪ采用Ａ型管包装：ＳＯＰ采用Ｂ型管包装。 ②Ｓｔｉｃｋ供料器 管状供料器的功能是把管子内的器件按顺序送到吸片位置供贴片头吸取。管 状供料器的结构形式多种多样，它由电动振动台、定位板等组成…
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带状包装，在贴片生产中占有较大的比例。常见的元件有电阻、各种电容以
及各种ＳＯＩＣ。带状包装由带盘与编带组成，类似电影拷贝，如图２．７所示。根据
材质不同，有纸编带，塑料编带及薪结式塑料编带，其中纸编带包装与塑料编带
的器件，可用同一种带状供料器，而薪结式塑料编带所使用的带状供料器的形式
有所不同，但不管哪种材料的包装带，均有相同的结构。
１．母盘
２．上带（塑料带）
３．元件４．母带５．下带
图２．８带状包装外型结构
纸编带由基带、底带和盖带组成，其中基带为纸，而底带和盖带则是塑料薄
膜。基带上布有小元孔，又称同步孔，两孔之间的距离称为步距，是供带状送料
器上棘轮传动时的定位孔。矩形孔是装载元器件的料腔，用来装载同尺寸的元件。
ｗ是带宽，带宽现已有标准化尺寸，有８ｍ，１２舢，１６ＩＩｌＩｎ，２４舳和３２啪。用来装
载０６０３以上尺寸元件的同步孔距均为４舳，而小于０６０３尺寸的包装带上的同步孔
距则为２唧，故定购供料器时应加以区别。
塑料编带由基带、盖带和底带组成，均为塑料，同步孔及带宽与纸带类似。
②供料器的运行原理
编带安装在供料器上，编带轮固定在供料器的轴上，编带通过压带装置进入
供较槽内。上带与编带基体通过分离板分离，固定到收带轮上，编带基体上同步
孔装入同步棘轮齿上，编带头直至供料器的外端。供料器装入供料站后，贴片头
按程序吸取元件并通过“进给滚轮＂给手柄一个机械信号，使同步轮转一个角度，
使下一个元件送到供料位置上。更先进的供料器具有“清洁”功能，在带仓打开
时，还能瞬时实现对元件的“清洁＂，去除元件上“污染物＂，供料器增加元件的
可焊性。上层带通过皮带轮机构将上层带收回卷紧，废基带通过废带通道排除到
外面，并定时处理。
③带状供料器的种类
根据驱动同步棘轮的动力来源，带状供料器可分为机械式、电动式和气动式。
机械式就是棘轮传动结构，它是靠贴片头运动过程中向进给手柄打压来驱动同步
棘轮前进的，所以称为机械式，而电动式的同步棘轮的运行则是依靠低速直流伺
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服电机驱动的。
此外还有气动式供料器，其同步棘轮的运行依靠微型电磁阀转换来控制。目
前供料器以机械式与电动式为多见。
（２）管装供料器
①管状包装
许多ＳＭＤ采用管状包装，它具有轻便、价廉的优点，通常分为两大类：ＰＬＣＣ，
ＳＯＪ采用Ａ型管包装：ＳＯＰ采用Ｂ型管包装。
②Ｓｔｉｃｋ供料器
管状供料器的功能是把管子内的器件按顺序送到吸片位置供贴片头吸取。管
状供料器的结构形式多种多样，它由电动振动台、定位板等组成。早期仅安装一
根管，现在则可以将相同的几个管叠加在一起，以减少换料的时间，也可以将几
种不同的Ｓｔｉｃｋ并列在一道，实现同时供料，使用时只要调节料架振幅即可以方
便地工作。
（３）盘装供料器
盘装又称华夫盘包装，它主要用于ＱＦＰ等器件。通常这类器件引脚精细，极
易碰伤，故采用上下托盘将器件的本体夹紧，并保证左右不能移动，便于运输和
贴装。盘状供料器的结构形式有单盘式和多盘式。单盘式供料器仅是一个矩形不
锈钢盘，只要把它放在料位上，用磁条就可以方便地定位。
对于多种ＱＦＰ器件的供料，则可以通过多盘专用供料器，它又称为ｔｒａｙ
ｆｅｅｄｅｒ，现已广泛采用，通常安装在贴片机的后料位上，约占２０个８咖料位。但
它却可以为４０种不同的ＱＦＰ同时供料。
较先进的多盘供料器可将托盘分上下两部分，各容２０盘，并能分别控制，更
换元器件时，可实现不停机换料。
（４）散装仓储式供料器
散装仓储式供料器是近几年出现的新型供料器。ＳＭＣ放在专用塑料盒内，每
盒装有ｌ万只元件。不仅可以减少停机时间，而且节约了大量的编带纸。这也意
味着节约木柴，故具有“环保概念＂。散装供料器的供料原理是由于它带有一套线
性振动轨道，随着导轨的振动，元器件在轨道上排队向前。这种供料器适合于矩
形和圆形片式元件，但不适用于极性器件。目前最小元件尺寸已做到１．Ｏｍｍ×０．５姗，
散装仓储式供料器所占料位与８唧带状包装供料器相同。
目前己开发出带双仓、双道轨的散装仓储式供料器，即一只供料器相当于两
只供料器的功能，这意味着在不增加空间的情况下，装料能力提高了一倍。
（５）供料器的安装系统
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由于ＳＭＴ贴装的产品愈来愈复杂，每种电子产品需贴装的元件也愈来愈多，
因此要求贴片机能装载更多的供料器，通常以能装载８姗送料器的数量作为贴片
供料器的装载数。大部分贴片机是将供料器直接安装在机架上，为了能提高贴片
能力，减少换料时间，特别是产品更新时往往需要重新组织供料器，因此大型高
速的贴片机采取双组合送料器，真正做到不停机换料，最多可放置１２０×２个供料
器。
在一些中速机中，则采取推车一体式料架，换料时可以方便地将整个供料器
与主机脱离，实现供料器整体更换，大大缩短装卸料架的时间。
２．６本章小结
本章主要介绍了表面贴装技术原理以及贴片机的结构组成，重点说明了贴片
头的分类和定位系统的原理及特性，为下一步进行表面贴装优化设计做了必要的
技术说明。
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