高速引脚元件轴向插件机.pdf - 第132页
AVK3 操作手册 6.1 故障机器排除方法详表 1 2 1. 定位销尺寸不合适印刷线 路板。 用正确尺寸的定位销。 2. 轨道调整得过宽， 超 过标准 值。 调整为比印刷线路板宽 0.05mm 。 3. 轨道上印刷线路板 松动。 3. 防止印刷线路松动的系统 调整不当。 重新调整。 1. 插入单元或切刀 （固 定切刀 或移动切刀） 磨损， 或间隙 调整不当。 换新或调整间隙。 2. 插入导轨在原点的宽度不 符标准值。 对准 W H 轴…
AVK3
操作手册
6.1 故障机器排除方法详表
1 2
3. 一端引线插入不良
（引线突起）
2. 经过全部孔自补偿
后，几乎都在同一插
入方向（例如 经常
在 X 方向）。
2. 经过全部孔的自补偿后，印
刷线路板上的孔与它的插
入单元的偏差仅分布在 X，
Y，-X 和-Y 插入方向中的前
方。
例如 X 方向 Y 方向
注）
当一端引线由于孔位置的偏
差而突起时：
例如 一个孔位置偏向突起引
线对面一侧（见下图所示）时
往往可以见过以上情况。（此
时，干涉数据的补偿止输入正
值，而摄象机补偿值为负值。）
输入摄象机的补偿值。
例如 在左边：
X+0.05
Y+0.05
（注意干涉数据补偿值和摄
象机补偿值的数值符号(+，
-)的差异，即使便移是在同
方向。）
注意）
当改变了摄像机补偿值以后，
务必在在重新选择程序后再
进行所有孔的自补偿。
插入孔
插入导轨
D77OCC-90-070-A0
6.1-4
AVK3
操作手册
6.1 故障机器排除方法详表
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1. 定位销尺寸不合适印刷线
路板。
用正确尺寸的定位销。
2. 轨道调整得过宽，超过标准
值。
调整为比印刷线路板宽
0.05mm。
3. 轨道上印刷线路板
松动。
3. 防止印刷线路松动的系统
调整不当。
重新调整。
1. 插入单元或切刀（固定切刀
或移动切刀）磨损，或间隙
调整不当。
换新或调整间隙。
2. 插入导轨在原点的宽度不
符标准值。
对准 WH 轴的原点。
3. 孔径比引线直径小。 查出引线直径与孔径的正确
数值关系。
4. 引线直径数据或跨距数据
不对。
输入正确数值。
3. 一端引线插入不良
（引线突起）
4. 检查引线断口发现
有毛刺。
5. 插入导轨中心偏移。
X 方向 -X 方向
对准插入单元的中心。
4. 插入错误大都发生
在同样的 Z 编号。
1. 参阅 1-3-3、4、5、6、7、
8、9。
D77OCC-90-070-A0
6.1-5
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6.1 故障机器排除方法详表
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1. 矫直装置和喷嘴调整不当
（要求的调整视 JW 的类型
而异）。
调整矫直装置。
调整喷嘴位置。
2. 插件头喷嘴调整不当。
调整插件头喷嘴位置。
5. JW 插入不良
1. 供给 JW 不直。
3. JW 被卡住，所以不能顺利
供料（放开滚子，从插件头
喷嘴中拉出跳线，检查供料
是否顺利。）
取下被卡住的跳线。
1. 推杆推入过度或没推足。 检查元件数据（元件直径）
检查印刷线路板厚度数据
是否正确。
检查推杆高度调整是否正
确。
2. 砧度调整不当。 调整砧座高度。
6. 引线插入时过紧或
过松。
3. 弯折器调整不当。 调整弯折器接近的位置。
1. 插入单元中心偏离砧座单
元中心。
对准砧座单元中心。 1. 经过全部孔自补偿
后，插入单元与孔的
位置才匹配（通过插
件头示教检查）。
2. 弯折器磨损或变形。 换新。
7. 左右端弯折角度不
同。
2. 经所有孔自补偿后
插入单元偏离其孔
的位置。
干涉数据补偿或摄象机补偿
不当。
调整干涉补偿或摄象机补偿
值。
参阅‘端导线插入不良 2-2-1，
2’。
插件头喷嘴
喷嘴
插入导轨
插入孔
D77OCC-90-070-A0
6.1-6