高速引脚元件轴向插件机.pdf - 第133页
AVK3 操作手册 6.1 故障机器排除方法详表 1 2 1. 矫直装置和喷嘴调整不当 （要求的调整视 JW 的类型 而异）。 调整矫直装置。 调整喷嘴位置。 2. 插件头喷嘴调整不当。 调整插件头喷嘴位置。 5. JW 插入不良 1. 供给 JW 不直。 3. JW 被卡住， 所以不能顺利 供料 （放开滚子， 从插件头 喷嘴中拉出跳线， 检查供料 是否顺利。） 取下被卡住的跳线。 1. 推杆推入过度或没推足。 检查元件 数据（元件直径…
AVK3
操作手册
6.1 故障机器排除方法详表
1 2
1. 定位销尺寸不合适印刷线
路板。
用正确尺寸的定位销。
2. 轨道调整得过宽，超过标准
值。
调整为比印刷线路板宽
0.05mm。
3. 轨道上印刷线路板
松动。
3. 防止印刷线路松动的系统
调整不当。
重新调整。
1. 插入单元或切刀（固定切刀
或移动切刀）磨损，或间隙
调整不当。
换新或调整间隙。
2. 插入导轨在原点的宽度不
符标准值。
对准 WH 轴的原点。
3. 孔径比引线直径小。 查出引线直径与孔径的正确
数值关系。
4. 引线直径数据或跨距数据
不对。
输入正确数值。
3. 一端引线插入不良
（引线突起）
4. 检查引线断口发现
有毛刺。
5. 插入导轨中心偏移。
X 方向 -X 方向
对准插入单元的中心。
4. 插入错误大都发生
在同样的 Z 编号。
1. 参阅 1-3-3、4、5、6、7、
8、9。
D77OCC-90-070-A0
6.1-5
AVK3
操作手册
6.1 故障机器排除方法详表
1 2
1. 矫直装置和喷嘴调整不当
（要求的调整视 JW 的类型
而异）。
调整矫直装置。
调整喷嘴位置。
2. 插件头喷嘴调整不当。
调整插件头喷嘴位置。
5. JW 插入不良
1. 供给 JW 不直。
3. JW 被卡住，所以不能顺利
供料（放开滚子，从插件头
喷嘴中拉出跳线，检查供料
是否顺利。）
取下被卡住的跳线。
1. 推杆推入过度或没推足。 检查元件数据（元件直径）
检查印刷线路板厚度数据
是否正确。
检查推杆高度调整是否正
确。
2. 砧度调整不当。 调整砧座高度。
6. 引线插入时过紧或
过松。
3. 弯折器调整不当。 调整弯折器接近的位置。
1. 插入单元中心偏离砧座单
元中心。
对准砧座单元中心。 1. 经过全部孔自补偿
后，插入单元与孔的
位置才匹配（通过插
件头示教检查）。
2. 弯折器磨损或变形。 换新。
7. 左右端弯折角度不
同。
2. 经所有孔自补偿后
插入单元偏离其孔
的位置。
干涉数据补偿或摄象机补偿
不当。
调整干涉补偿或摄象机补偿
值。
参阅‘端导线插入不良 2-2-1，
2’。
插件头喷嘴
喷嘴
插入导轨
插入孔
D77OCC-90-070-A0
6.1-6
AVK3
操作手册
6.1 故障机器排除方法详表
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1. 玻璃二极管碎裂。 1. 将中心夹用于玻璃二极管。 不可采用中心夹。
2. 将中心夹用于易损坏的元
件。
不可使用中心夹。
8. 插入的单元碎裂或
损坏。
2. 元件端部损伤。
3. 推杆推入过度。 检查元件数据（元件直径）
是否正确。
检查印刷线路板厚度数据
是否正确。
检查推杆高度的调整是否
适当。
9. 元件用完时插件机
不是以元件用完停
机，而是以插入错误
而停机。
1. 元件检测传感器一直处于
接通状态。
清洁元件检测传感器。
调整元件检测传感器。
1. 弯折器刀片位置调整不当。 重新调整弯折器。
2. 弯折器粘有金属屑。 拆下弯折器和弯折器座，清理
内部。
3. 砧座的真空软管堵塞。 驱除灰尘。
去除贮尘箱中的灰尘。
4. 插入检测传感器与线圈编
码器的连接不良。
检查导线的连接状况。
10. 砧座编斜。
5. 对着插入位置，砧座伸入死
区空间。
砧座的死区空间参阅参考手
册／手动／概述／插入限制。
1. 当编带宽度从 52 mm 变为
26mm 时会发生无元件空
插现象。
11. 无元件空插。
2. 检测不到元件。 调整元件检测传感器。
D77OCC-90-070-A0
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