T-Solution2_User_Guide(Chi_Ver11.2)_red(1).pdf - 第595页
13-33 生产 在经过一定时间后让基准相机移 动到下一个贴装点的位置。该动作一直 持续到基准相机移动到最后一个 贴装点的位置为止。 确认了当前工作站的元件的贴装 位置后，选择其它工作站并且按照先前 的相同方法确认其它工作站的元 件的贴装位置。 备注 生产了一枚样本 PCB 后进行检查并确认是否出现 贴装错误而 得以确认贴装坐标是否异常。 如果存在着贴装错误， 请检查其原因。 整体上所有的贴装点都移动。 贴装原点 (Place Or…
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13.4.5.
确认贴装点
在设备打开PCB程序后，如下所示地查看整体元件的贴装位置。
STEP1. 选择‘PCB 编辑’ 菜单后，选择‘步骤’ 子菜单。
STEP2. 按压< 自动移动> 按钮后查看元件的贴装位置。
按压 < 自动移动 > 按钮时，让基准相机移动到第一个贴装点的位置并且
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生产
在经过一定时间后让基准相机移动到下一个贴装点的位置。该动作一直
持续到基准相机移动到最后一个贴装点的位置为止。
确认了当前工作站的元件的贴装位置后，选择其它工作站并且按照先前
的相同方法确认其它工作站的元件的贴装位置。
备注 生产了一枚样本PCB 后进行检查并确认是否出现贴装错误而
得以确认贴装坐标是否异常。
如果存在着贴装错误，请检查其原因。
整体上所有的贴装点都移动。
贴装原点(Place Origin)设置错误
特定元件的贴装点移动。
特定元件的贴装位置设置错误
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13.5.
试制
在批量生产PCB之前应该先生产样本PCB 并且利用AOI设备检查样本PCB的贴装
品质，然后以其结果为基础修改PCB程序。
贴片机需要根据贴装品质检查结果采取的措施有下列各项。
贴装角度(R)错误
如果是其它厂商设备曾经用于生产而本公司设备则没有用于生产的元件，可能
会因为其它厂商设备与本公司设备的特性差异而导致该元件以错误的角度贴
装。
这种情况下，可以利用R Rule表适用各元件的贴装角度偏移量对其进行修正。
关于把新元件的贴装角度偏移量适用到R Rule表的详细内容，在 WEB手册，请
参阅“
适用
R Rule”。
(WEB手册路径: T-Solution2 > 运行脚本 > 创建型号数据 > 导入CAD 文件 > 适
用R Rule)
贴装位置(X、Y)错误
元件的贴装点坐标设置错误而脱离该位置地贴装了元件时，需要在设备移动到
该贴装点并且示教该元件的贴装点地修改贴装坐标。
关于把修改后的贴装位置反映到PCB 程序的详细内容，在WEB手册，请参阅“
修改贴装点
”。
(WEB手册路径: T-Solution2 > 运行脚本 > 生产 > 修改PCB 程序(在Inline T-OLP
修改PCB程序) > 修改贴装点)
其它贴装不良错误
发生下列贴装不良时，请参阅该设备的手册Troubleshooting Guide的“1.2.2.
装
贴错误
”后除错。
在应该贴装元件的位置上没有元件
虽然贴装位置正确，但因为其它原因而脱离贴装位置地贴装了元件