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第 1 章 メンテナンスについて 目次 1 . マ シ ン の 性 能 を 維 持 す る た め に は 1 - 1 1 . 1 必 須 条 件 お よ び 環 境 条 件 1 - 1 1 . 2 定 期 的 な 点 検 ・ 清 掃 の 重 要 性 1 - 1 2 . メ ン テ ナ ン ス 作 業 の 準 備 1 - 2 2 . 1 消 耗 品 と 交 換 部 品 ( 故 障 時 )…
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4.メンテナンス項目一覧
■ メンテナンス項目一覧
○ : 点検結果、不具合発生の場合実行
セクション 項目 対象 毎週 毎月
6 ヶ月 故障時
点検 清掃 給油 交換 調整
ヘッド部
ノズル
エア経路 隔月 ● ● ○
バフィング ● ● ● ○
板バネ 状態 ● ● ○
ノズルホルダー
エア経路 隔月 ● ●
バフィング ● ● ● ●
真空発生器
フィルター ● ● ○
バルブ ● ● ○
ブローユニット バルブ ● ● ○
スプラインシャフト
エア経路 ● ●
スプラインシリンダー部
エア経路 ● ●
タレット エア経路 ● ●
ロックピン エア経路 ● ● ●
R 軸スプラインベルト
状態 ● ●
ヤマハに連絡
ノズルステーション
センサー ● ● ● ○
ブローステーション
メインフィルター 1 年 1 年 1 年 ○
X-Y 軸部
X 軸
ボールスクリュー 隔月 ● ● 毎月
ガイド 隔月 ● ● 毎月
Y 軸
ボールスクリュー 隔月 ● ● 毎月
ガイド 隔月 ● ● 毎月
コンベア部
PU 軸 ボールスクリュー ● ● ● 毎月
基板搬送部 搬送ベルト ● ● ● ○ ○
自動幅 (W 軸 )
ボールスクリュー ● ● ● 毎月
ガイド ● ● ● 毎月
コンベアユニット
動作タイミング ● ● ●
状態 ● ● ●
駆動バルブ ● ● ○
センサー ● ● ● ○
認識装置
カメラ照明
認識装置
カメラ照明
マルチカメラ ● ● ●
フィデューシャル
カメラ
● ● ●
サイドビューカメラ
● ● ●
その他
エアミストフィルター
フィルター ● ● ●
FD ドライブ
ヘッドクリーニング
● ●
1-1
1
1.マシンの性能を維持するためには
ご購入いただいたマシンの性能を維持するためには、より良い環境条件で使用していただくことが第１条件と
なります。さらに、日頃のメンテナンスおよび定期的な点検を欠かさず行うことが重要となってきます。
1.1 必須条件および環境条件
■使用エア
・適正エア圧力 0.55MPa(5.5Kgf/cm
2
)、エア消費量 350NL/min(ANR) を確保できること。
・内径 3/8 インチのエアホースを使用すること。
・エアドライヤー、及びエアフィルターを通した清浄なエアを使用すること。
■使用電源
電源：三相交流 200 〜 416V（± 10%）
周波数：50Hz/60Hz
定格：4.6KVA
電源接続：電源ケーブル導体断面積 2.5mm
2
以上
■環境条件
ノイズ：1500V、1 μ sec 以下
湿度：20 〜 90%( 結露無きこと）
温度：機能保証は 15 〜 35℃以内、精度保証は 20 〜 28℃以内
雰囲気：塵、埃など無きこと。著しいノイズ発生無きこと。
設置床状態：平坦であり運転時に振動しないよう十分な強度があること。特に木製の床は不可。
1.2 定期的な点検・清掃の重要性
マシンのメンテナンスを行う上で、定期的な点検および清掃を行うことは非常に重要な要素を占めています。
点検・清掃などの作業を怠るとマシンの性能が発揮されず、実装の不具合、しいてはマシンの故障につながる
可能性があります。
例：
・ノズルの汚れによりノズル自体を誤認識し未実装が発生する。
・エア経路の汚れにより吸着・装着エラーが多発する。
・フィーダー、フィーダープレートの点検不足で吸着エラーが多発する。
・光学系装置 ( カメラ、照明など ) の汚れにより認識不具合が発生する。
・各軸のグリスアップ不足で異音が発生する。
・バルブなどの点検不足で基板固定・搬送に失敗する。
上記の例に代表されますように、定期的な点検および清掃を怠ることはマシンの不具合を引き起こす原因とな
りますので、是非定期的な点検および清掃を行ってマシンを最良の状態で使用することをお勧めします。