SME_DB_Feeder_User_Guide(Chi_Ver1.4).pdf - 第71页
4-3 Trouble Sh ooting 元器件吸附 不良 供料器的元器件供应位置不良。 ( 元器件的 供应位置不正确 ) 检查夹持不良与否， 清除供料 器下端面的异物， 检查位置销 破损与否并清除异物 如果是链轮、 Index 电动机、 控 制板不良， 则联系本公司的 C/ S 。 X 位置异 常时， 让偏心位置销旋 转并调整 X 位置， 如果无法通过 调整偏心位置销来准确地修改 元件吸取位置， 请联系本公司 的 C/S 由于料带导…
4-2
SM-Series SME DB
带式喂料带式器的操作手册
8mm/
W4p1: 自
动初始化后
LED变成
红色
12~88mm:
Display E2
供料器上没有元器件料带。 把元件料带安装到供料器
封带(Cover Tape)(乙烯膜)没有夹
入排放齿轮之间。
为了使乙烯膜张力传感器能够
侦测而准确地置放乙烯膜。
塑料被夹在塑料盒内部而使得塑料
排放马达无法驱动时
拿出乙烯膜被夹住的部分，如
果排放齿轮上有杂质则予以清
除。
乙烯膜排放用电动机的驱动不良 请联系本公司的C/S。
Index电动机的驱动不良 请联系本公司的C/S。
乙烯膜常被
卷入(乙烯
膜被卷入而
覆盖元器件
料袋
(Pocket))
被夹在乙烯膜盒内部而无法驱动乙
烯膜排放用电动机
拿出乙烯膜被夹住的部分，如
果排放齿轮上有杂质则予以清
除。
已经装满了乙烯膜盒，但无法打开
护门
清除乙烯膜盒内部的杂质，确
认是否能顺利地打开乙烯膜护
门。
料带导件乙烯膜槽(Slit)上有杂质。 清除乙烯膜槽(Slit) 的杂质。
由于料带导件变形而使得乙烯膜槽
(Slit)变窄。
请联系本公司的C/S。
材料连接( 接合)不良导致塑料重叠
而使得塑料无法通过缝隙 (Slit)
连接器材时注意避免乙烯膜重
叠。
乙烯膜排放用电动机驱动不良 请联系本公司的C/S。
料带与乙烯膜之间的黏附力异常强
大。
请联系本公司的C/S。
乙烯膜张力传感器的动作错误 请联系本公司的C/S。
问题 推测原因 对应措施
4-3
Trouble Shooting
元器件吸附
不良
供料器的元器件供应位置不良。 (元器件的供应位置不正确)
检查夹持不良与否，清除供料
器下端面的异物，检查位置销
破损与否并清除异物
如果是链轮、Index 电动机、控
制板不良，则联系本公司的C/
S。
X位置异常时，让偏心位置销旋
转并调整X 位置，如果无法通过
调整偏心位置销来准确地修改
元件吸取位置，请联系本公司
的C/S
由于料带导件变形而在供料过程中
元器件弹跳。
更换料带导件。
按压料带的弹簧力较弱。 更换料带导件弹簧。
排放杆的弹簧较弱。 更换排放杆弹簧。
废料带堵住排放部而无法顺利地排
放料带。
排除排放部的堵塞现象。
Index电动机的驱动不顺畅。 请联系本公司的C/S。
异常噪音 链轮上有杂质。 清除杂质
护盖内部齿轮之间有杂质 (禁止擅自
拆下护盖)
请联系本公司的C/S。
Index或乙烯膜排放用电动机故障 请联系本公司的C/S。
发生粉尘或
粉末。
在料带导件上出现尖锐部位。 清除尖锐部位或更换料带导件
料带与乙烯膜焊接不良、料带本身
的粉尘过多。
请联系元器件制造厂商或本公
司的C/S。
问题 推测原因 对应措施
4-4
SM-Series SME DB
带式喂料带式器的操作手册
4.2. 针对工序不良的措施
4.2.1. 吸附错误(废弃率增加)
无法吸附元件时 - 元件未吸附错误
元件供应错误
由于静电而
使得特定元
件的抛料率
较高
元件特性导致的不良 为了预防静电所引起的元件
供应错误而贴附磁铁
12mm/16mm带式供料器从
料带导件的前方缝隙排放塑
料料带地进行生产
详细内容请联系STS或当地
代理店
问题 推测原因 对应措施
原因大分类 原因中分类 备注
料带安装错误 带式喂料器的料带卷盘安装错误
E0000
发生翻转/ 斜立现象 发生料带不良
E0001
料带导件发生变形
E0002
粘贴力较弱时
料带导件的维护状态不良
E0003
元件掉到下面时
元件的供应速度设置错误
E0004
喂料不良 供料器维护不良
E0005
带式供料器的供料电机动作不良
E0006
Y轴偏移
E0007
拾取时旁边的元器件弹
跳
发生Pickup Z 设置错误
E0008
Pickup下降速度快
E0009