SME_DB_Feeder_User_Guide(Chi_Ver1.4).pdf - 第72页
4-4 SM-Series SME DB 带式喂料带式器的操作手册 4.2. 针对工序不良的措施 4.2.1. 吸附错误 ( 废弃率增加 ) 无法吸附元件时 - 元件未吸附错误 元件供应错误 由于静电而 使得特定元 件的抛料率 较高 元件特性导致的不良 为 了预防静电所引起的元件 供应错误而贴附磁铁 12mm/16mm 带式供 料器从 料带导件的前方缝隙排放塑 料料带地进行生产 详细内容请联系 STS 或当 地 代理…
4-3
Trouble Shooting
元器件吸附
不良
供料器的元器件供应位置不良。 (元器件的供应位置不正确)
检查夹持不良与否，清除供料
器下端面的异物，检查位置销
破损与否并清除异物
如果是链轮、Index 电动机、控
制板不良，则联系本公司的C/
S。
X位置异常时，让偏心位置销旋
转并调整X 位置，如果无法通过
调整偏心位置销来准确地修改
元件吸取位置，请联系本公司
的C/S
由于料带导件变形而在供料过程中
元器件弹跳。
更换料带导件。
按压料带的弹簧力较弱。 更换料带导件弹簧。
排放杆的弹簧较弱。 更换排放杆弹簧。
废料带堵住排放部而无法顺利地排
放料带。
排除排放部的堵塞现象。
Index电动机的驱动不顺畅。 请联系本公司的C/S。
异常噪音 链轮上有杂质。 清除杂质
护盖内部齿轮之间有杂质 (禁止擅自
拆下护盖)
请联系本公司的C/S。
Index或乙烯膜排放用电动机故障 请联系本公司的C/S。
发生粉尘或
粉末。
在料带导件上出现尖锐部位。 清除尖锐部位或更换料带导件
料带与乙烯膜焊接不良、料带本身
的粉尘过多。
请联系元器件制造厂商或本公
司的C/S。
问题 推测原因 对应措施
4-4
SM-Series SME DB
带式喂料带式器的操作手册
4.2. 针对工序不良的措施
4.2.1. 吸附错误(废弃率增加)
无法吸附元件时 - 元件未吸附错误
元件供应错误
由于静电而
使得特定元
件的抛料率
较高
元件特性导致的不良 为了预防静电所引起的元件
供应错误而贴附磁铁
12mm/16mm带式供料器从
料带导件的前方缝隙排放塑
料料带地进行生产
详细内容请联系STS或当地
代理店
问题 推测原因 对应措施
原因大分类 原因中分类 备注
料带安装错误 带式喂料器的料带卷盘安装错误
E0000
发生翻转/ 斜立现象 发生料带不良
E0001
料带导件发生变形
E0002
粘贴力较弱时
料带导件的维护状态不良
E0003
元件掉到下面时
元件的供应速度设置错误
E0004
喂料不良 供料器维护不良
E0005
带式供料器的供料电机动作不良
E0006
Y轴偏移
E0007
拾取时旁边的元器件弹
跳
发生Pickup Z 设置错误
E0008
Pickup下降速度快
E0009
4-5
Trouble Shooting
4.2.1.1. Part Non-pickup Error
E0000 料带没有准确地配置 (setting)在带式供料器
[原因]
带式喂料器的链轮轮齿没有准确地插入料带的孔里
[检查方法 ]
检查链轮是否正常地插入料带孔
在没有揭开封带的状态下是否在带式供料器上配置了料带卷轴
[措施 方法]
把带式喂料器的链轮轮齿准确地重新插入料带的孔里。
E0001 发生料带不良
[原因]
用手揭开封带时元件粘在封带而被一起揭下
[检查方法 ]
以手动方式揭开封带时确认元件是否被举起
[措施 方法]
更换料带。
E0002 料带导件发生变形
[原因]
料带导件动作不顺畅或者受到冲击而变形
[检查方法 ]
检查料带导件(tape guide)动作是否柔和顺畅并且检查料带导件是否变形
[措施 方法]
请联系本公司指定的C/S企业(STS)或当地代理商(Local Agent)。(更换料带导件)
E0003 料带导件的维护状态不良
[原因]
料带导件的封带插槽上夹入杂质
料带导件与主机体之间或料带导件与料带之间夹入了芯片之类的元件或杂质
[检查方法 ]
举起料带导件后，肉眼观察料带导件的下表面与主体(Main Body)的上表面
[措施 方法]