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16 Condenso-Serie Condenso smartline Ideal für die Serienf er tigung in der Leistungselektronik Die Condenso smartline ist konzipier t für eine Fertigungs - umgebung, die eine vollautomatisierte Inline-Anbindung erforder…
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Beladekonzept
Die Möglichkeiten der CondensoXM smart
Vakuumpumpe
Software
Die CondensoXM smart kann mit einer zusätzlichen Vakuum-
pumpe ausgestattet werden. Dies erhöht die Ausfallsicherheit,
welche vor allem bei kritischen Baugruppen mit erhöhten
Anforderungen an den Vakuumprozess notwendig ist. Des
Weiteren kann bei Verwendung von zwei Vakuumpumpen die
Taktzeit verkürzt werden und so die Produktivität vor allem bei
Vakuumanwendungen unter 10 mbar steigern.
Die Option einer zweiten Vakuumpumpe ist ebenfalls bei
den Varianten CondensoXS smart, Condenso smartline und
CondensoX-Line verfügbar.
Mit der ViCON bietet Rehm eine übersichtliche Software für
die Condenso-Serie, die durch ihre Touch-Oberfläche intuitiv
zu bedienen ist. Auf einen Blick sind in der Hauptmaske mit
Maschinenansicht alle Meldungen, Befehle und Parameter
ersichtlich. Einfache Prolierung durch klar strukturierte
Prozessschritte ist so möglich – mit und ohne Vakuumop-
tion. Mit zahlreichen weiteren Features wie z.B. einer frei
anlegbaren Favoritenleiste, der strukturierten Gruppierung
der Parameter oder der individuellen Prozessverfolgung
und -dokumentation begleitet Sie die ViCON optimal bei
Ihren Fertigungsprozessen.
1.
4.
2.
3.
5.
1. Beladen mit vorbestücktem WT
2. Löten/Vakuum/Kühlen unter Liquidus
3. Kühlen
4. Entladen WT
5. Manuelles Beladen / Entladen einzelner Baugruppen
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Condenso-Serie
Condenso smartline
Ideal für die Serienfertigung in der Leistungselektronik
Die Condenso smartline ist konzipiert für eine Fertigungs-
umgebung, die eine vollautomatisierte Inline-Anbindung
erfordert. Die Beladung erfolgt hierbei direkt vom Zuführ-
band vor der Anlage. Der Lötprozess nden in der Prozess-
kammer statt, die mit Stickstoff geflutet werden kann. Ist
eine Kühlung unter Liquidus notwendig, kann diese optional
in die Prozesskammer integriert werden. Nach dem Lötpro-
zess wird der Warenträger in die Kühlzone gefahren und die
Baugruppen auf die optimale Temperatur abgekühlt.
Anschließend erfolgt die Entnahme der Baugruppen
automatisiert auf ein nachgelagertes Transportband. Der
leere Warenträger wird in der Anlage zum Beladebereich
zurückgeführt. Mit den Vorteilen des Inline-Kondensations-
lötverfahrens, einem hohen Durchsatz und dem integrierten
Warenträger-Rücktransport erfüllt die Condenso smartline
die höchsten Ansprüche der Serienfertigung in der Leis-
tungselektronik.
Inlinesystem mit integriertem Warenträger-Rücktranport
Schnelle Produktwechsel realisierbar
Traceability- und MES-Anbindung
Inerte Prozessatmosphäre während des Lötprozesses
Keine Galden
®
-Verschleppung, aktive Galden
®
-Filterung
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Beladekonzept
Die Möglichkeiten der Condenso smartline
Automatische Beladung
Interner Warenträger-Rücktransport
Die Condenso smartline arbeitet mit einem Pusher zur
Beladung der im System bereits integrierten Warenträger.
Hierbei werden die Baugruppen von einem Zuführband auf
den Warenträger geschoben. Der Warenträger kann mit
jeweils einer Mittenunterstützung pro Spur ausgestattet
werden. Pro Warenträger sind max. 6 Spuren möglich. Die
max. Baugruppengröße ist 650 x 650 mm.
Die Entladung der Warenträger erfolgt ebenfalls mit einem
Pusher auf das nachfolgende Transportband.
Die Warenträger werden bei der Condenso smartline intern
vom Entladebereich zum Beladebereich zurückgeführt.
Dadurch sind keine zusätzlichen Magaziniermodule oder
externe Warenträgertransportsysteme im Umfeld der Anlage
notwendig. Dies spart Platz und vermindert zudem durch
das Closed-Loop-System den Verschmutzungsgrad der
Warenträger und sorgt somit für einen geringen Wartungs-
aufwand und reduzierte Stillstandszeiten.
1. Beladen
2. Einlaufberiech
3. Löten/Vakuum
4. Kühlen
5. Entladen
1.
5.
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3.
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