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20 Innov ative Software Big Data und Pro zessmanagement Eine Integration von hochspezieller Software in die moderne Fertigung wird zukünftig immer mehr zum Alltag gehören. Anlagen und Prozesse werden verwaltet, überwacht…
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Beladekonzept
Die Möglichkeiten der CondensoX-Line
3-Kammer-System
Prozessführung verwendet werden – ein Novum in der Welt
der Dampfphasenlötanlagen! Mit der abschließenden, gas-
dichten Kühlkammer kann mittels regelbarer Konvektion ein
kontrolliertes und schnelles Herunterkühlen der Baugruppen
mit weniger als 100 ppm Restsauerstoff in der Atmosphäre
realisiert werden. Auf diese Weise lassen sich voidreduzierte
Lötstellen in einer komplett inerten Prozessumgebung her-
stellen, unabhängig davon, ob es sich um Standardbaugrup-
pen mit BGA-Bauelementen oder um DCB-Substrate für die
Leistungselektronik handelt.
Die CondensoX-Line ist als 3-Kammer-System aufgebaut,
um niedrige Taktzeiten bei Inline-Lötprozessen zu erreichen.
Die erste Kammer bietet eine schützende Stickstoffatmo-
sphäre für die Produkte (Vorinertisierung) bevor sie in den
eigentlichen Lötprozess transportiert werden. Die zweite,
vakuumtaugliche Prozesskammer kann mit Stickstoff oder
Formiergasen geflutet werden und sorgt während des
gesamten Lötvorgangs für eine inerte bzw. aktivierende
und voidreduzierende Prozessatmosphäre. Ergänzend
kann hier optional Ameisensäure für eine flussmittelfreie
Aufbau des 3-Kammer-Systems der CondensoX-Line
1. Beladen
2. Vorkammer/Vorinertisieren
3. Löten/Vakuum
4. Kühlen
5. Entladen
1.
2.
3.
5.
4.
Kühlkammer
Vorkammer
Prozesskammer
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Innovative Software
Big Data und Prozessmanagement
Eine Integration von hochspezieller Software in die moderne Fertigung wird zukünftig
immer mehr zum Alltag gehören. Anlagen und Prozesse werden verwaltet, überwacht,
analysiert und optimiert. Auftrag, Produktdaten, Ezienz- und Statusdaten, festgelegte
Einstellungen, archivierte Prole und aktuelle Werte ießen in die Maschinensteuerung,
Produktdokumentation und Analyse mit ein.
Mit der ViCON Condenso bietet Rehm eine übersichtliche Software für die Condenso-Serie, die
durch ihre Touch-Oberfläche intuitiv zu bedienen ist. Auf einen Blick sind in der Hauptmaske
mit Maschinenansicht alle Meldungen, Befehle und Parameter ersichtlich. Einfache Prolierung
durch klar strukturierte Prozessschritte ist so möglich – mit und ohne Vakuumoption.
Mit zahlreichen weiteren Features wie z.B. einer frei anlegbaren Favoritenleiste, der strukturier-
ten Gruppierung der Parameter oder der individuellen Prozessverfolgung und -dokumentation
begleitet ViCON Condenso Sie optimal bei Ihren Fertigungsprozessen.
Prozessdokumentation, Traceability & Co.
Die Vielzahl der am Markt bendlichen MES-Systeme erfor-
dert eine individuelle Anpassung der Datenübermittlung vom
Rehm Reflow-Lötsystem zum übergeordneten Fertigungs-
managementsystem (MES) des Kunden. Dem übergeordnet
ist das ERP-System, welches das gesamte Unternehmen im
Blick hat und logistische Optimierungen über alle Stand-
orte hinweg ermöglicht. Das MES-System ist wiederum
auf einzelne Produktionslinien eines Betriebes fokussiert.
Zur individuellen Datenübermittlung hat Rehm eine ROI-
Schnittstelle (Rehm Open Interface) im Einsatz. Anfallende
maschinenspezische Betriebsdaten der jeweiligen Anlage
werden gesammelt und gebündelt an das MES-System
übergeben. Dadurch kann eine lückenlose Rückverfolgbar-
keit (Traceability) von Produkten, Bauteilen oder Chargen
sichergestellt werden. Für jede Baugruppe wird ein Daten-
satz erstellt, der relevante Prozessparameter während des
Durchlaufs dokumentiert. Anhand eines Barcodescans direkt
auf der Baugruppe oder über den Scan des Laufzettels kann
die Baugruppe eindeutig identiziert und zugeordnet werden.
Optional ist auch eine Prozessverriegelung verfügbar. Hier
wird der Scan mit der Datenbank abgeglichen und die Bau-
gruppe nur bei Freigabe in die Anlage weitergegeben. Fehler
lassen sich auf diese Weise erkennen und vermeiden sowie
Prozessverbesserungen ausschöpfen.
Manufacturing Execution System (MES)
Fertigungssteuerung auf Betriebsebene
Übergeordnetes Fertigungsmanagementsystem zur Planung
und Überwachung der Produktionsprozesse
Warenwirtschaftssystem (ERP)
Rehm Open Interface (ROI)
Datenübermittlung
Daten werden mittels einer Schnittstelle an ein übergeordne-
tes Fertigungsmanagementsystem übermittelt
Linienüberwachung
OIC (Overall Inline
Communication)
Prozessverriegelung
Kontrolle
Abgleich des eingestellten Pro-
gramms mit der zu fertigenden
Baugruppe
Traceability
Rückverfolgbarkeit
aller prozessrelevanten Daten
Unternehmensebene
Betriebsdatenerfassung
Produktionsüberwachung
Erfassung prozessrelevanter
Daten mit der Anlagensoftware
Betriebsebene
Stopp
Liegt keine
Übereinstimmung
vor, erfolgt eine
Alarmmeldung
Fertigungsebene
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