Condenso_Serie_DE.pdf - 第22页
22 Exakte Prolierbarkeit 3 Schritte zum Prol – 5 Schritte mit V akuum Einspritzung 1 Einspritzung 2 Absaugung/Kühlung 3 Schritte zum Prol T liq (21 7°) 3 2 1 5 Schritte zum Prol Vakuum (Vor-/ Endvakuum) Einspritzung …
Prozessdokumentation, Traceability & Co.
Die Vielzahl der am Markt bendlichen MES-Systeme erfor-
dert eine individuelle Anpassung der Datenübermittlung vom
Rehm Reflow-Lötsystem zum übergeordneten Fertigungs-
managementsystem (MES) des Kunden. Dem übergeordnet
ist das ERP-System, welches das gesamte Unternehmen im
Blick hat und logistische Optimierungen über alle Stand-
orte hinweg ermöglicht. Das MES-System ist wiederum
auf einzelne Produktionslinien eines Betriebes fokussiert.
Zur individuellen Datenübermittlung hat Rehm eine ROI-
Schnittstelle (Rehm Open Interface) im Einsatz. Anfallende
maschinenspezische Betriebsdaten der jeweiligen Anlage
werden gesammelt und gebündelt an das MES-System
übergeben. Dadurch kann eine lückenlose Rückverfolgbar-
keit (Traceability) von Produkten, Bauteilen oder Chargen
sichergestellt werden. Für jede Baugruppe wird ein Daten-
satz erstellt, der relevante Prozessparameter während des
Durchlaufs dokumentiert. Anhand eines Barcodescans direkt
auf der Baugruppe oder über den Scan des Laufzettels kann
die Baugruppe eindeutig identiziert und zugeordnet werden.
Optional ist auch eine Prozessverriegelung verfügbar. Hier
wird der Scan mit der Datenbank abgeglichen und die Bau-
gruppe nur bei Freigabe in die Anlage weitergegeben. Fehler
lassen sich auf diese Weise erkennen und vermeiden sowie
Prozessverbesserungen ausschöpfen.
Manufacturing Execution System (MES)
Fertigungssteuerung auf Betriebsebene
Übergeordnetes Fertigungsmanagementsystem zur Planung
und Überwachung der Produktionsprozesse
Warenwirtschaftssystem (ERP)
Rehm Open Interface (ROI)
Datenübermittlung
Daten werden mittels einer Schnittstelle an ein übergeordne-
tes Fertigungsmanagementsystem übermittelt
Linienüberwachung
OIC (Overall Inline
Communication)
Prozessverriegelung
Kontrolle
Abgleich des eingestellten Pro-
gramms mit der zu fertigenden
Baugruppe
Traceability
Rückverfolgbarkeit
aller prozessrelevanten Daten
Unternehmensebene
Betriebsdatenerfassung
Produktionsüberwachung
Erfassung prozessrelevanter
Daten mit der Anlagensoftware
Betriebsebene
Stopp
Liegt keine
Übereinstimmung
vor, erfolgt eine
Alarmmeldung
Fertigungsebene
Condenso-Serie | Software
22
Exakte Prolierbarkeit
3 Schritte zum Prol – 5 Schritte mit Vakuum
Einspritzung 1 Einspritzung 2 Absaugung/Kühlung
3 Schritte zum Prol
Tliq
(217°)
3
2
1
5 Schritte zum Prol
Vakuum
(Vor-/ Endvakuum)
Einspritzung
1
2
3
4
5
Tliq
(217°)
Nur 5 Schritte mit Vakuum
Ein Vorvakuum ermöglicht nicht nur eine gleichmäßigere
Einspritzung des Galdens
®
, sondern auch die Ausgasung
von Lösemitteln und Feuchtigkeit aus der Lotpaste.
Nachdem die maximale Löttemperatur erreicht ist,
können die noch vorhandenen Gase aus der Lotpaste mit
Hilfe eines Endvakuums besser entweichen. Gleichzeitig
ergibt sich eine Oberflächenanbindung von bis zu 99 %.
1. Vorvakuum | Gleichmäßige Verteilung des Galdens
®
2. Einspritzung des Galdens
®
| Vorwärmung der
Baugruppe
3. Einspritzung des Galdens
®
| Optimale Löttemperatur
4. Vakuum während der Schmelzphase | Voidreduzierte
Lötstelle
5. Absaugung des Galdens
®
| Kühlung
Prolierung kann so einfach sein! Mit der Condenso-Serie
von Rehm benötigen Sie lediglich drei Schritte, um ein opti-
males Prol für Ihre Baugruppe zu erstellen. Darüber hinaus
gibt es endlose Möglichkeiten, um das Prol je nach Anfor-
derung noch zu verfeinern und anzupassen. In der Regel
genügen jedoch folgende Schritte um das optimale Tempe-
raturprol für Ihre Anwendung zu erreichen:
1. Einspritzung des Galdens
®
| Vorwärmung der Baugruppe
2. Einspritzung des Galdens
®
| Optimale Löttemperatur
3. Absaugung des Galdens
®
| Kühlung
Nur 3 Schritte zum Prol
Absaugung/Kühlung
Condenso-Serie | Software
23
Alle Condenso-Anlagen sind mit dem Rehm
Recorder ausgestattet. Das Dokumentations-
Tool ersetzt externe Temperaturrecorder und
zeichnet relevante Prozessdaten wie Temperatur
und Druck auf. Datenerfassung und Traceability
erfolgen auf einem bisher nicht gekannten Niveau
– ohne die Fertigung unterbrechen zu müssen.
Lötprole sind so exakt erfasst und jederzeit für
die Serienproduktion abruf- oder reproduzierbar.
Die gemessenen Werte können über den Rehm
Recorder grasch dargestellt und somit auch
dokumentiert und verglichen werden.
Rehm Recorder
›
Optimale Prozesssteuerung mit der ViCON Condenso
›
Rückverfolgbarkeit aller prozessrelevanten Daten
›
Zuverlässige Prozessdokumentation und Wartungshistorie
›
Anbindung an ein übergeordnetes Fertigungsmanagementsystem (MES)
Condenso-Serie | Software