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7 Geringer Mediumverbrauch Ressourcenschonend und efzient Nach dem Löten wird die Baugruppe in den Kühlprozess übergeben. Z eitgleich wird das Prozessgas abgesaugt und gereinigt. Somit kann ein Großteil des Galdens ® wi…
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Bei allen Anlagen der Condenso-Serie erfolgt der Lötpro-
zess in einer hermetisch abgeriegelten Prozesskammer
aus Aluminium, bzw. einem Edelstahl-Aluminium-Mix. Die
Prozesskammer ist mit hochwertigen Flächenheizkörpern
ausgestattet, die für optimale Prozessbedingungen sorgen.
Mit dem Einspritzen und Verdampfen des Galdens
®
wird die
Baugruppe auf Löttemperatur erhitzt. Der Dampf ermög-
licht eine optimale Wärmeübertragung auf das Lötgut. Die
Sollwert-Temperatur der Heizungen bleibt konstant. Somit
werden beste und reproduzierbare Lötergebnisse garantiert.
Nach dem Lötvorgang wird das Galden
®
komplett abge-
saugt und Luft über ein Düsensystem in die Prozesskam-
mer eingeblasen, um die Baugruppen vor dem eigentlichen
Kühlprozess schonend auf niedrigere Temperaturen zu
bringen. Damit der Lötprozess beobachtet und analysiert
werden kann, sind die Anlagen optional mit Sichtfenster
und Kamera ausgestattet. Lötfehler können so rechtzeitig
erkannt und behoben werden.
Hermetisch abgedichtete Prozesskammer
für Lötprozess, Vakuum und Kühlung
Heizplatte Baugruppe
Aufbau der Prozesskammer Optionales Sichtfenster mit Kamera
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Geringer Mediumverbrauch
Ressourcenschonend und efzient
Nach dem Löten wird die Baugruppe in den Kühlprozess übergeben. Zeitgleich wird das Prozessgas
abgesaugt und gereinigt. Somit kann ein Großteil des Galdens
®
wiederverwendet werden – eine
besonders material- und umweltschonende Lösung! Bei der Absaugung entsteht ein Unterdruck,
der außerdem ein schnelles Trocknen des Lötguts garantiert.
Das abgesaugte Galden
®
wird geltert und mit Hilfe eines
Granulats von Verunreinigungen gesäubert. Somit kann ca.
99,9 % des Mediums rückgewonnen werden. Die gereinigte
Flüssigkeit wird in einem Behälter für weitere Prozesse zur
Verfügung gestellt. Durch die hermetische Abschottung der
Prozesskammer ist der „Verdampfungsverlust“ beim Löten
gering. Neben dem minimalen Wartungsaufwand protieren
Sie von einem niedrigeren Mediumverbrauch und sparen
dadurch Geld.
› Kein Verdampfungsverlust in der Prozesskammer
› Medium-Filterung und Wiederverwendung
› Umweltfreundlich
Galden
®
-Vorratsbehälter
Filtergranulat
Condenso-Serie | Mediumverbrauch
Voidfreies (lunkerfreies) Löten mit bleifreien
Loten ist eine wichtige Voraussetzung für die
Herstellung von Leistungselektronik. Geringe-
re Voidraten sind aber nur mit Lötprozessen
realisierbar, bei denen das schmelzüssige Lot
einem Vakuum ausgesetzt wird.
Die noch in der Lötstelle enthaltenen Rückstände
können durch den Unterdruck leichter entwei-
chen. Aus diesem Grund ist die Condenso-Serie
optional mit einer Vakuumpumpe ausgestattet.
Als Ergebnis erhalten Sie Lötstellen mit einem Flä-
chenanbindungsanteil von bis zu 99 %. Zusätzlich
kann während der Schmelzphase bereits vor dem
eigentlichen Lötprozess Vakuum gezogen werden.
Das ermöglicht nicht nur eine gleichmäßigere
Verteilung des Galdendampfes im Prozessraum,
sondern auch die Ausgasung von Lösemittel und
Feuchtigkeit aus der Lotpaste. Weiterhin kann
neben der Temperatur auch die Atmosphäre über
die gesamte Verweilzeit in der Prozesskammer
variiert werden.
Warum Vakuum?
Zuverlässige, reproduzierbare Lötstellen
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Druck
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