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4 Die Anlagenvarianten der Condenso-Serie können in die unterschiedlichsten Fertigungsumgebungen integriert werden. Ob Batch-Betrieb, Inline-Anbindung oder Löten im Durchlaufverfahren – Rehm bietet höchste Prozesssicherh…
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Condenso-Serie
Die Condenso-Serie im Überblick
Flexibel und anpassungsfähig
Sie verarbeiten große und schwere Boards, für die Konvektionslöten nicht in Frage kommt? Oder Sie
möchten eine Anlage, mit der Sie jederzeit Vakuumprozesse zuverlässig realisieren können? Dann entscheiden
Sie sich für ein System der CondensoX-Serie, das individuell in Ihre Fertigungsumgebung passt!
CondensoXC
Platzsparend und leistungsstark
›
Batch-Anlage für geringen Durchsatz
› Einsatz bei Laboranwendungen, in der
Kleinserienfertigung oder im Prototyping
CondensoXS smart
Beste Performance bei geringem Footprint
›
Inlinefähige Anlage für mittleren Durchsatz
›
Geringer Platzbedarf
›
Optimal in der Kleinserienfertigung
CondensoX-Line
Zuverlässig im Durchlaufverfahren
›
Inline-Anlage für hohen Durchsatz
›
3-Kammer-System und integriertes Vakuumlöten
›
Serienfertigung und Leistungselektronik
›
Vollinerter Lötprozess unter N
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CondensoXM smart
Allrounder in der Elektronikproduktion
›
Inline-Anlage für mittleren Durchsatz
›
Autom. seitliche Be-/Entladung mit vorbestück-
tem Warenträger
›
Anwendung bei kleinen und mittleren Serien
Condenso smartline
Perfekt für große Serien
›
Inline-Anlage für mittleren Durchsatz
›
Automatische Beladung, intergrierter WT-
Rücktransport
›
Einsatz in der Serienfertigung
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Die Anlagenvarianten der Condenso-Serie können in die unterschiedlichsten
Fertigungsumgebungen integriert werden. Ob Batch-Betrieb, Inline-Anbindung
oder Löten im Durchlaufverfahren – Rehm bietet höchste Prozesssicherheit für
alle Bereiche!
Die Anwendungsmöglichkeiten der Condenso-Serie sind so vielfältig wie Ihre Pro-
duktion. Unter Berücksichtigung aller relevanten Prozessparameter wie Durchsatz,
Baugruppengröße, thermische Masse und Folgeprozesse ermitteln wir gerne das
für Ihre Fertigung efzienteste System.
›
Patentiertes Injektionsprinzip – reproduzierbares Reowprol
›
Hermetisch dichte Prozesskammer
›
Steuerbarer Vakuumprozess – Vorvakuum und Vakuum nach dem Löten möglich
›
Keine Galden
®
-Verschleppung, aktive Galden
®
-Filterung
Dampfphasenlöten
in jeder Fertigungsumgebung
Condenso-Serie | Patentiertes Prinzip
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Mit der Condenso-Serie eröffnet sich eine
weitaus größere Flexibilität für den Kondensati-
onslötprozess als dies mit dem konventionellen
Verfahren zu erreichen ist. Die Nutzung des
Injektionsprinzips und die Steuerung der Tempe-
ratur und des Drucks (Vakuum) ermöglicht eine
genauere und vielfältigere Reow-Prolierung.
Der Lötprozess ndet in einer hermetisch dichten
Prozesskammer statt. Beim Kondensationslöten
baut sich mit Hilfe des wärmeleitenden Mediums
Galden
®
ein Flüssigkeitslm auf, der die gesamte
Baugruppe umgibt und verdampft. Der Dampf
kondensiert solange auf der Baugruppe bis eine
Löttemperatur von 240 °C erreicht ist (z.B. bei
Verwendung von HS240). Galden
®
ist Perfluorpo-
lyether – flüssige Polymere, die aus Kohlenstoff,
Fluor und Sauerstoff bestehen. Rehm wendet ein
patentiertes Injektionsprinzip an, um die Konden-
sationsphase besser kontrollieren zu können.
Im Prozess wird genau die richtige Menge Galden
®
zum richtigen Zeitpunkt eingebracht. Bei diesem
Verfahren nutzt man dann die bei der Zustandsän-
derung des Mediums vom dampfförmigen in den
flüssigen Zustand freiwerdende, latente Wärme,
um eine Baugruppe gleichmäßig und konstant zu
erwärmen. Die maximale Temperatur der Baugrup-
pe kann die Siede- bzw. Kondensationstemperatur
des Mediums nicht überschreiten, sodass die
Bauteile nicht überhitzt werden.
Mit der genauen Steuerung des Flüssigkeitsvo-
lumens sowie der Zwischenabsaugungen des
Dampfes kann außerdem das Temperatur-/Re-
flowprol der Baugruppe exakt eingestellt werden.
Somit sind reproduzierbare Lötbedingungen
garantiert, die die Prozessstabilität steigern. Für
optimale und nahezu voidfreie Ergebnisse ist bei
allen Condenso-Anlagen eine Vakuum-Option
verfügbar.
Condenso – ein patentiertes Prinzip
mit klaren Vorteilen