Condenso_Serie_DE.pdf - 第21页

Proz essdokumentation, Traceability & Co. Die Vielzahl der am Markt bendlichen MES-Systeme erfor - dert eine individuelle Anpassung der Datenübermittlung vom Rehm Reflow-Lötsystem zum übergeordneten F er tigungs- ma…

Innovative Software

Big Data und Prozessmanagement

Eine Integration von hochspezieller Software in die moderne Fertigung wird zukünftig

immer mehr zum Alltag gehören. Anlagen und Prozesse werden verwaltet, überwacht,

analysiert und optimiert. Auftrag, Produktdaten, Ezienz- und Statusdaten, festgelegte

Einstellungen, archivierte Prole und aktuelle Werte ießen in die Maschinensteuerung,

Produktdokumentation und Analyse mit ein.

Mit der ViCON Condenso bietet Rehm eine übersichtliche Software für die Condenso-Serie, die

durch ihre Touch-Oberfläche intuitiv zu bedienen ist. Auf einen Blick sind in der Hauptmaske

mit Maschinenansicht alle Meldungen, Befehle und Parameter ersichtlich. Einfache Prolierung

durch klar strukturierte Prozessschritte ist so möglich – mit und ohne Vakuumoption.

Mit zahlreichen weiteren Features wie z.B. einer frei anlegbaren Favoritenleiste, der strukturier-

ten Gruppierung der Parameter oder der individuellen Prozessverfolgung und -dokumentation

begleitet ViCON Condenso Sie optimal bei Ihren Fertigungsprozessen.

Prozessdokumentation, Traceability & Co.

Die Vielzahl der am Markt bendlichen MES-Systeme erfor-

dert eine individuelle Anpassung der Datenübermittlung vom

Rehm Reflow-Lötsystem zum übergeordneten Fertigungs-

managementsystem (MES) des Kunden. Dem übergeordnet

ist das ERP-System, welches das gesamte Unternehmen im

Blick hat und logistische Optimierungen über alle Stand-

orte hinweg ermöglicht. Das MES-System ist wiederum

auf einzelne Produktionslinien eines Betriebes fokussiert.

Zur individuellen Datenübermittlung hat Rehm eine ROI-

Schnittstelle (Rehm Open Interface) im Einsatz. Anfallende

maschinenspezische Betriebsdaten der jeweiligen Anlage

werden gesammelt und gebündelt an das MES-System

übergeben. Dadurch kann eine lückenlose Rückverfolgbar-

keit (Traceability) von Produkten, Bauteilen oder Chargen

sichergestellt werden. Für jede Baugruppe wird ein Daten-

satz erstellt, der relevante Prozessparameter während des

Durchlaufs dokumentiert. Anhand eines Barcodescans direkt

auf der Baugruppe oder über den Scan des Laufzettels kann

die Baugruppe eindeutig identiziert und zugeordnet werden.

Optional ist auch eine Prozessverriegelung verfügbar. Hier

wird der Scan mit der Datenbank abgeglichen und die Bau-

gruppe nur bei Freigabe in die Anlage weitergegeben. Fehler

lassen sich auf diese Weise erkennen und vermeiden sowie

Prozessverbesserungen ausschöpfen.

Manufacturing Execution System (MES)

Fertigungssteuerung auf Betriebsebene

Übergeordnetes Fertigungsmanagementsystem zur Planung

und Überwachung der Produktionsprozesse

Warenwirtschaftssystem (ERP)

Rehm Open Interface (ROI)

Datenübermittlung

Daten werden mittels einer Schnittstelle an ein übergeordne-

tes Fertigungsmanagementsystem übermittelt

Linienüberwachung

OIC (Overall Inline

Communication)

Prozessverriegelung

Kontrolle

Abgleich des eingestellten Pro-

gramms mit der zu fertigenden

Baugruppe

Traceability

Rückverfolgbarkeit

aller prozessrelevanten Daten

Unternehmensebene

Betriebsdatenerfassung

Produktionsüberwachung

Erfassung prozessrelevanter

Daten mit der Anlagensoftware

Betriebsebene

Stopp

Liegt keine

Übereinstimmung

vor, erfolgt eine

Alarmmeldung

Fertigungsebene

Condenso-Serie | Software

Exakte Prolierbarkeit

3 Schritte zum Prol – 5 Schritte mit Vakuum

Einspritzung 1 Einspritzung 2 Absaugung/Kühlung

3 Schritte zum Prol

Tliq

(217°)

5 Schritte zum Prol

Vakuum

(Vor-/ Endvakuum)

Einspritzung

Tliq

(217°)

Nur 5 Schritte mit Vakuum

Ein Vorvakuum ermöglicht nicht nur eine gleichmäßigere

Einspritzung des Galdens

, sondern auch die Ausgasung

von Lösemitteln und Feuchtigkeit aus der Lotpaste.

Nachdem die maximale Löttemperatur erreicht ist,

können die noch vorhandenen Gase aus der Lotpaste mit

Hilfe eines Endvakuums besser entweichen. Gleichzeitig

ergibt sich eine Oberflächenanbindung von bis zu 99 %.

1. Vorvakuum | Gleichmäßige Verteilung des Galdens

2. Einspritzung des Galdens

| Vorwärmung der

Baugruppe

3. Einspritzung des Galdens

| Optimale Löttemperatur

4. Vakuum während der Schmelzphase | Voidreduzierte

Lötstelle

5. Absaugung des Galdens

| Kühlung

Prolierung kann so einfach sein! Mit der Condenso-Serie

von Rehm benötigen Sie lediglich drei Schritte, um ein opti-

males Prol für Ihre Baugruppe zu erstellen. Darüber hinaus

gibt es endlose Möglichkeiten, um das Prol je nach Anfor-

derung noch zu verfeinern und anzupassen. In der Regel

genügen jedoch folgende Schritte um das optimale Tempe-

raturprol für Ihre Anwendung zu erreichen:

1. Einspritzung des Galdens

| Vorwärmung der Baugruppe

2. Einspritzung des Galdens

| Optimale Löttemperatur

3. Absaugung des Galdens

| Kühlung

Nur 3 Schritte zum Prol

Absaugung/Kühlung

Condenso-Serie | Software