VM102_z_20230721.pdf.pdf - 第23页
VM 102 20 23.0 721 - 17 - ■ 能够吸着的 元件尺 寸和吸嘴配 置 ( ● , : 能 够 吸着， ○ : 不能 吸着 ) 透过识别时能够吸着的 元件尺 寸是 ， 12 × 1 2 m m 以下。 14 × 14 mm ( 对角 19. 1 mm) 以下的元件 ( A × A ≦ 14 × 1 4) ・ 只限小吸嘴 超过 14 × 14 mm ( 对角 19.1 mm ) ~ 22 × 22 mm (14 × 1…
VM102 2023.0721
- 16 -
■ 夹持式吸嘴(大吸嘴: VM102/AM100 专用)
无法吸着的元件，通过卡盘夹持住来吸取。
・ 是 VM102/AM100 专用吸嘴。(NPM 系列、CM 系列的夹持式吸嘴不可使用。)
・ 吸嘴凸缘部刻有 2D 代码，可以检测出吸嘴的设置错误。
(需要混合吸嘴用的吸嘴交换器。)
2907M 吸嘴
T
w
L
对象元件尺寸
T
W
L
5 mm ~ 21 mm
5 mm ~ 14 mm
Min. 10 mm
供给形态: 编带、杆、托盘
夹持式吸嘴的卡盘空间(编带、托盘供给时)
A
B
C
A
B
C
Min. 6 mm
Min. 3 mm
Min. 4 mm
※ 因考虑卡盘行程的关系,供给部需要上图所示的空间
■ 14 吸嘴贴装头的吸嘴布局
对角 19.1 mm 以下的元件所对应的小吸嘴(前页中所述的所有吸嘴)，可以安装在所有位置。
14 吸嘴贴装头的吸嘴布局和最多安装数量
(上图是俯视图)
小吸嘴、大吸嘴安装例子 大吸嘴安装例子
Min. 10
Max. 14
Max. 21
Min. 5
Min. 5
基板识别
照相机
8
9
10
11
12
13
14
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
3
5
7
2
4
6
1
3
5
7
2
4
6
8
9
10
11
12
13
14
VM102 2023.0721
- 17 -
■ 能够吸着的元件尺寸和吸嘴配置(●, : 能够吸着，○: 不能吸着)
透过识别时能够吸着的元件尺寸是，12 × 12 mm 以下。
14 × 14 mm(对角 19.1 mm)以下的元件
(A × A ≦ 14 × 14)
・只限小吸嘴
超过 14 × 14 mm(对角 19.1 mm) ~ 22 × 22 mm
(14 × 14 < A × A ≦ 22 × 22)
・交叉配置
1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 或者
2, 4, 6, 8, 10, 12, 14
超过 22 × 22 mm ~ 26 × 26 mm 超过 26 × 26 mm ~ 38 × 38 mm
(22 × 22 < A × A ≦ 26 × 26) (26 × 26 < A × A ≦ 38 × 38)
・前列空一个配置 ・前列空两个配置
8, 10, 12, 14 或者 9, 11, 13 8, 11, 14 或者 9, 12
或者 10, 13
超过 38 × 38 mm ~ 45 × 45 mm 超过 45 × 45 mm
(38 × 38 < A × A ≦ 45 × 45) (45 × 45 < A × A)
・前列空三个配置 ・前列的特定吸嘴
9, 13 或者 8, 12 10, 11, 12 的任意一处
或者 10, 14
■ 电子元件的吸着深度和吸嘴长度的运用基准
由于贴装电子元件的吸着深度(塑料编带上的电子元件到吸着面的距离)，所需要的吸嘴长度有变。
吸着深度
B 尺寸
0 mm ~
3 mm 未满
3 mm ~
8 mm 未满
8 mm ~
13 mm 未满
吸嘴长度
A 尺寸
22.5 mm
27.5 mm
32.5 mm
14 × 14 mm 元件的限制事项
14 × 14 mm 元件使用所有吸嘴进行吸着时，有以下的尺寸限
制(元件的四角在 C 0.5 以上)。
1
2
3
4
8
9
10
11
5
6
7
12
13
14
1
2
3
4
8
9
10
11
5
6
7
12
13
14
1
2
3
4
8
9
10
11
5
6
7
12
13
14
1
2
3
4
8
9
10
11
5
6
7
12
13
14
塑料编带
元件
吸嘴长度
A
吸着深度
B
1
2
3
4
8
9
10
11
5
6
7
12
13
14
1
2
3
4
8
9
10
11
5
6
7
12
13
14
14
14
C 0.5 以上
VM102 2023.0721
- 18 -
4.3
供给部的构成
■ 智能编带供料器
根据有无接头传感器(元件的追踪管理等为目的，拼接位置的检测传感器)，可将编带供料器分为 2 种类型，
根据编带宽有下表所示的种类。
进给间距根据生产数据可以自动设定。
供料器种类
类型
安装
间距
编带槽
最大深度
卷盘
直径
※
1
最多安装
数量
进给间距 (1 间距 = 4 mm)
0.25
0.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
4 mm 薄型单式编带供料器
※
2
(无接头检测传感器)
塑料
10.5 mm
0.5 mm
小
160
●
1 mm
8 mm 薄型单式编带供料器
※
2
纸
/
塑料
3 mm
小
160
●
1 mm
●
●
大
80
8 mm 双式编带供料器
※
3
21 mm
小
160
●
1 mm
●
●
大
80
8 mm 双式编带供料器(0402 用)
※
3
小
160
●
●
大
80
12/ 16 mm 编带供料器
12 mm
塑料
21 mm
15 mm
小
80
●
●
●
●
大
16 mm
大
80
※
4
24/ 32 mm 编带供料器
42 mm
26 mm
※
5
大
40
●
●
●
●
●
●
●
●
44/ 56 mm 编带供料器
63 mm
24
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
72 mm 编带供料器
84 mm
15 mm
20
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
21 mm
88 mm 编带供料器
(有接头检测传感器)
105 mm
21 mm
16
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
104 mm 编带供料器
(有接头检测传感器)
126 mm
12
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
※1 小卷盘: φ178 mm，大卷盘: φ178 mm ~φ382 mm
※2 安装薄型供料器时，每个供料器槽需要「薄型供料器用附件」。在同一槽部的卷盘收纳部不可设置小卷盘和大卷盘。
※3 在 8 mm 双式编带供料器上能够设置 2 个小卷盘。在同一槽部的卷盘收纳部不可设置小卷盘和大卷盘。
※4 根据卷盘的宽度，最多安装数量有可能减少。
※5 元件的压花深度超过 21 mm 时，需要进行交换台车或者主体固定供给部的改造。(个别规格)
改造后的对应压花深度: Max. 26 mm
Remarks
•
使用
8 mm
塑料编带时，可对应的编带槽最大深度为
3 mm
。
使用供料器附带的「纸
/
编带共用区块」时，对应的编带槽深度会限制在
1.2 mm
以下。
•
使用
12 mm/ 16 mm
塑料编带时，可对应的编带槽最大深度为
15 mm
。
使用的编带宽度较窄时，为了防止编带脱落，需要调整供料器槽的宽窄度。
这种情况下，对应的编带槽深度会限制在
13 mm
以下。详细请与本公司联络。