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Operazioni da svolgere sulla macchina Manuale per l'uso SIPLACE serie X Profilo del perso nale A partire dalla versione soft ware SR.70x.xx E dizione 01/2011 292 – C ontroll o dell 'esatta posiz ione di preli e…
Manuale per l'uso SIPLACE serie X Operazioni da svolgere sulla macchina
A partire dalla versione software SR.70x.xx Edizione 01/2011 Profilo del personale
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china
Questo capitolo contiene argomenti atti a supportarvi nell'esecuzione del vostro lavoro quotidiano
su una linea SIPLACE. Vi troverete quindi informazioni che vi permettono di prendere misure ne-
cessarie già in anticipo, per ridurre al minimo i tempi di inattività della macchina, e raggiungere
quindi un'elevata efficienza produttiva della linea SIPLACE.
5.1 Profilo del personale
ISTRUZIONE 5
Si prega di ricordare:
Nessuna persona può azionare, usare o eseguire altri lavori alla macchina senza essere in
possesso della relativa qualifica. In questo caso, rappresenta un uso non conforme della
macchina. Possono presentarsi sia pericoli per la vita delle persone che danni alle cose. Tro-
verete altre informazioni a questo proposito nella sezione 1.1.11
, pagina 26.
La qualifica deve essere dimostrata con corsi o istruzioni del personale. Le istruzioni devono
essere date da personale addestrato e autorizzato di ASM Assembly Systems.
5.1.1 Livello operativo "Produzione"
5.1.1.1 Corsi d'addestramento
Troverete un sommario dei corsi d'addestramento nella sezione 1.3, pagina 30.
5.1.1.2 Compiti
Al personale d'uso e di manutenzione si dovrebbero affidare i seguenti compiti:
– Controllare l'assegnazione dei componenti ai caricatori
Per compiere questa operazione eseguire più volte al giorno, meglio all'inizio del turno,
un controllo dell'allestimento per accertarsi che siano stati allestiti i componenti giusti.
– Approvvigionamento dei caricatori con componenti a sufficienza
– Riempimento tempestivo di componenti ovvero taglio tempestivo dei nastri
– Svuotamento in tempo del contenitore della pellicola di rivestimento (p.e. dopo ogni processo
di giunzione)
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– Controllo dell'esatta posizione di prelievo dei componenti (vedi Fig. 5.13 - 1)
– Controllo del flusso del materiale dei circuiti stampati sia nel convogliatore d'entrata che in
quello d'uscita
– Controllo della qualità del montaggio
– Controllo a campione dei circuiti stampati prima dell'inserimento nel forno di brasatura
– Rispetto delle norme EGB/ESD
– Rispetto dei messaggi d'errore e segnalazioni di guasto nella stazione ed inoltro delle infor-
mazioni all'allestitore, se necessario
– Esecuzione delle operazioni di manutenzione specificate nelle istruzioni di manutenzione
5.1.1.3 Utensili in dotazione
Tutti gli utenti dovrebbero disporre degli utensili elencati qui a seguito. Consigliamo di tenerli in un
contenitore appropriato per evitare infortuni quando vengono tolti (p.e. con le pinzette).
Ogni utente della macchina necessita di:
– Operator-Kit (articolo no. 00349303-xx)
–Pinzetta SMD
– Pennello a setole corte per pulire il tavolo dei componenti
– Set di piccoli cacciaviti a testa piatta e a croce
– Forbice per il taglio dei nastri (non utilizzare forbici universali o pinze a cesoia)
– Pinza per il taglio di nastri (articolo no. 02102987-xx)
– Materiale da taglio:
– Lamiere di giunzione (4.000 unità), articolo no. 00318671-xx
– Connettore di cinghia SMD 4,3 mm (4.000 pezzi), articolo no. 00356343-xx)
– Connettore di cinghia SMD 16 mm (1.000 pezzi), articolo no. 00356344-xx)
– Una penna da cancellare o in fibra ottica per pulire i fiducial di scheda
– Penne indelebili per marcare le tracce
– Aspirapolvere con ugello adatto
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5.1.2 Livello operativo "Produzione avanzata"
5.1.2.1 Corsi d'addestramento
Troverete un sommario dei corsi d'addestramento nella sezione 1.3, pagina 30.
5.1.2.2 Compiti
Al personale d'allestimento devono essere affidati i seguenti compiti:
– essere l'interlocutore del personale d'utenza
– tenere il registro della macchina
– controllare ed eseguire la manutenzione negli intervalli previsti
– controllare che il posto di lavoro sia pulito e sicuro
– controllare che vengano rispettate le norme EGB/ESD
– eseguire controlli di qualità
– seguire e comunicare le segnalazioni d'errore
– controllare l'eliminazione degli errori
– preparare tempestivamente tutti i materiali per la produzione come p. e.
– circuiti stampati
– materiale da taglio
– pasta di brasatura
– componenti
– caricatori ecc.
– cambiare l'allestimento della stazione per un nuovo lotto di produzione
– controllo dell'impostazione dei caricatori:
– larghezza dei passi
– posizione di prelievo
– controllare i dati di gestione
– controllare i dati di gestione da MaDaMas o OIS
– autorizzare modifiche del programma tramite il programmatore responsabile
– assicurare che il passaggio di informazioni tra i singoli gruppi avvenga senza problemi