HM520_Administrator∏s_Guide(Chi_Ver1.1).pdf - 第283页
8-9 Product Setup V ision Error <Feeder No > 组合框上所选定的供料器 在监控期间所供应的元器件中发 生元 器件识别错误的次数。 Error(PPM) <Feeder No > 组合框上所选定的供料器 在监控期间到目前为止的元器件 丢弃 率。 < 运行 > 按钮 针对 <Feeder No> 组合框上所 选定的供料器开始进行监控。 …
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Cutting-edge Modular Mounter HM520 Administrator's Guide
<Time setting> 编辑框
针对<Feeder No> 组合框上所选择的供料器，只在这里设定的时间内执行元
器件吸附(Pickup) 动作。可设置的时间最多为5分钟。
在这里设定的时间内，针对相应供料器的吸附(Pick)及元器件识别进行相关
监控，并且根据该信息提供各种信息。
<Feeder No> 组合框
选择需要进行供料器错误监控作业的供料器。该组合框只显示出在<>领域
的<Monitoring> 复选框列上所选定的供料器。
Align Offset图
以图表(Graph)方式显示出设定时间内的供料器吸附(Pickup)偏移数据，可轻
易地看出供料器朝哪个方向偏移。调整供料器的吸附(Pickup)偏移就能减少
供料器的吸附错误。
视觉(Vision)错误图像
显示出视觉(Vision) 的错误映像，可以确认元器件以何种形态发生了识别错
误并且轻易地判断出不良供料器。
通过发生视觉识别错误时储存的图像文件的名称而判断出视觉错误图像是
哪个供料器的错误图像。
对话窗口上只显示出最初的 6 个图像文件。
吸取
<Feeder No>组合框上所选定的供料器在监控期间所供应的元器件数量。
Pick up error
<Feeder No>组合框上所选定的供料器在监控期间所发生的吸附(Pickup)错
误次数。
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Product Setup
Vision Error
<Feeder No>组合框上所选定的供料器在监控期间所供应的元器件中发生元
器件识别错误的次数。
Error(PPM)
<Feeder No>组合框上所选定的供料器在监控期间到目前为止的元器件丢弃
率。
<运行> 按钮
针对<Feeder No>组合框上所选定的供料器开始进行监控。
<停止> 按钮
停止当前进行监控作业。开始监控后，经过了所设置的时间时，以图表
(Graph)与统计值显示出自动监控结果。
<关闭 (C)> 按钮
结束“供料器错误 监控”对话窗口。
<Line Info> 按钮
表示当前设备所属生产线的剩余信息。要查看此信息需要预先输入生产线内设
备的IP 地址，务必为网络链接状态。
<错误警告> 领域
表示喂料器的作业信息。
<Unit>列
显示出安装在喂料器底座上的喂料器的安装信息( 喂料器底座插槽编号)
<Part Name>列
显示该喂料器所供应的元件的名称。
<Error>列
以PPM单位表示喂料器供给的部件未贴装的故障。
<Error(PPM)> 列
Feeder供应的部件无法贴装时的错误用PPM单位显示。
<<State>> 列
显示各供料器的抛料率。
: 抛料率高于先前测量结果时
: 抛料率低于于先前测量结果时
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Cutting-edge Modular Mounter HM520 Administrator's Guide
8.2.2. 选项设定
以图表的形式表示PCB 投入到输送机的情况，以百分比的形式表示PCB 的作业进程
图
8.4 “
选项设置
” TAP
对话
<操作选项 > 领域
设定有关贴装作业的选项。
<传送PCB 前ANC动作> 检查框
PCB搬入前更换喷嘴并等待时选择。
<预取元件>校验框
在待机位置的PCB进入作业 Station之前或进入作业Station当中执行改变吸
嘴和预先进行部件吸附动作，提高生产性。
备注 具备不良标记的PCB不能使用该功能。
<预先移动到第一个基准点> 检查框
在PCB被移送到工作站的过程中，事先把基准摄像机移动到基准标志的位
置后待机。
<废料前停止> 检查框
为了废弃部件HEAD移动到废弃箱后废弃部件前使其在此位置等待并使用
户直接确认有无异常。