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故障检修 操作故障的排除方法 1-7 其它错误 现象 原因 措施 1 ) 启动/ 停止开关 不起 作用。 从安全方面考虑， 开关相反一侧 的机器盖打开时，开关应当失 效。 关闭开关相反一侧的护罩。 2) 不能浏览数据库。 “程序编辑” 的 “环境设置” 中 未正确设定数据库文件。 要正确设定 “编辑程序” 的 “文件”/ “环境设定” 的 “数据库文件” 。 另外， 检查是否已选中“使用” 。 (参见 4-5-3 章) 3) 已执行过优…
故障检修 操作故障的排除方法
1-6 图像识别错误
原因 措施
① VCS 摄像机脏污。 ① 清扫 VCS 摄像机。（参见 3-3-5）
② “图像数据”制作错误。
以引脚间距（球）间距、以及引脚（球）
数量输入错误而发生的情况居多。
引脚间距与引脚数应在可能的范围内输入
正确的值。
尤其是通用图像元件， 应正确地输入元素
组第 1 元素之间的尺寸（±0.05mm 以内）。
② 重新检查“图像数据”。
（参见 4-3-7 章）
③元件数据的“元件供给角度”、“元件高度”
设定错误。
尤其是单向或双向引脚元件应按照 JUKI
的基准角度（例如：单向引脚连接器，引
脚朝上）设定元件供给角度。
③ 重新设定“元件数据”的“元件供给角度”、 “元
件高度”。
（参见 4-3-5-2-1 章、4-3-5-2-2 章）
④ 引脚的反射率不当。
在这种情况下，由于引脚明亮或过暗而无法
识别。
④ 从“图像数据”的“控制”/“照明控制数据“中
变更照射模式的数值（亮度级别）(引脚暗时
增大该值，明亮时降低该值)。
（参见 4-3-7-5）
⑤VCS 的基准亮度不良。 ⑤实施“自动校准”的“VCS2 值化阈值”。（参见
5-6-2-5 章）
* 发生错误时，也可从生产画面取得。
采用上述措施也不能解决问题时，请取得 VRAM
数据，并传送到 JUKI 客户服务部。
〈取得 VRAM 数据的方法〉
ⅰ在监视器上显示错误图像的状态下，同时按
下键盘上的 Ctrl 和 F12（或 Fn+F2）键。
* 通过此操作，可自动生成名为
“Vram***.img”的文件。此处的“***”是
按下 Ctrl+F12 键时，自动顺序生成的。
ⅱ. 从主画面中打开“文件”/“文件管理”，
选择“c:\juki\data\vram”文件夹。
ⅲ. 将“vram***.img”文件保存到软盘等。
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故障检修 操作故障的排除方法
1-7 其它错误
现象 原因 措施
1) 启动/停止开关不起
作用。
从安全方面考虑，开关相反一侧
的机器盖打开时，开关应当失
效。
关闭开关相反一侧的护罩。
2) 不能浏览数据库。 “程序编辑”的“环境设置”中
未正确设定数据库文件。
要正确设定“编辑程序”的“文件”/
“环境设定”的“数据库文件”。另外，
检查是否已选中“使用”。
(参见 4-5-3 章)
3) 已执行过优化的程序
再次实施优化，则会改
变已设置送料器的配
置。或者想要改变已有
送料器的配置，但即使
进行优化也不改变。
未正确设定“优化”的“分割选
项”/“吸取数据”。
对“分割选项”的“吸取数据”进行
如下设定，以实施优化。
·要改变原有送料器的配置时
⇒设定：“全部分配”
·不想改变已有送料器的配置时
⇒设定为“自动分配所有数据”
(参见 4-4-1-2-1 章)
4) 贴片点超出基板(或电
路)。
“基板数据”的“基板设计偏移
量”或“电路配置”设定错误。
重新设定“基板设计偏移量”或“电
路配置”，以使从基板原点到贴片坐标
进入到基板或电路中。
(参见 4-3-3-2 章)
5) 在插头的情况下，定心
时元件碰到激光。
“元件数据”的“吸取深度”设
定错误。
“吸取深度”应输入从元件上面到吸
嘴下面的距离。
① 元件的纵横尺寸混淆
① 输入长宽尺寸时，应考虑符合元件
供应角度要求。(参见 4-3-5) )
② 激光表面脏污。 ② 清扫激光表面。
6) 无法测量元件。
③ 吸嘴选择错误。 ③ 重新选择吸嘴。
(参见 1-3-1-5 章)
ノ ズル
吸着深さ
吸嘴
部品高さ
吸取深度
元件高度
1-10
故障检修 操作故障的排除方法
1-11
现象 原因 措施
①“元件数据”的“元件高度”设定错
误。
①元件高度中输入从吸嘴下底面
到元件下底面（含引脚）为止的尺
寸。
7）不能吸取 MTS/DTS
供应的元件。
②吸嘴选择错误。 ②设置可稳定吸取的吸嘴。（参见
1-4-1-3 章）
① 重新示教“吸取数据”的吸取
坐标(X，Y)，将吸取坐标的元
件间尺寸控制在可同时吸取
的范围内。
① 由于已对“吸取数据”的吸取坐标
(X，Y)进行示教，因此，吸取坐标的
元件间尺寸已超出了可同时吸取的
范围。
8）不同时吸取。
<可同时吸取的范围>
吸嘴编号
同时吸取范围
501 0.075mm
500,502,503 0.15mm
504 0.25mm
505,506CC 0.4mm
507CC,508CC 1.0mm
例如： 在 500 号吸嘴情况下，如果
MNLA 的 L1 与 L2 之间超出
17mm±0.15mm，则不能同时
吸取。
② “释放检查”为“执行”。这时，由
于吸取坐标在生产过程中自动校
正，有时元件之间的尺寸会超出可
吸取的范围。
②在“元件数据”的“附加信息”
中，将“释放检查”设定为“不执
行”。
（参见 4-3-5-2-4）