智茂分板机中文操作手冊_A1.pdf - 第132页
GAM320A 操作說明書 129 代碼 訊息 原因 排除方法 40 左台板退異常 1. 檢知開關異常 2. 電磁閥異常 3. 氣缸異常 1. 調整檢知開關位置或更 換 2. 氣壓電磁閥檢測或更換 3. 氣缸更換 41 左台板入異常 1. 檢知開關異常 2. 電磁閥異常 3. 氣缸異常 1. 調整檢知開關位置或更 換 2. 氣壓電磁閥檢測或更換 3. 氣缸更換 42 右台板壓板上昇異常 1. 檢知開關異常 2. 電磁閥異常 3. 氣缸異…
GAM320A 操作說明書
128
代碼 訊息 原因 排除方法
19 切割 Y 軸碰擊到前極限,
確認執行復歸
1.開關被遮閉或固定位置
不對或損害
2.定位距離不對
3.運轉方向錯誤
1.查看極限開關是否被遮
閉
2.移動到正確位置
3.檢查線路
4.更換開關
20 切割 Z 軸碰擊到上極限,
確認執行復歸
1.開關被遮閉或固定位置
不對或損害
2.定位距離不對
3 運轉方向錯誤
1.查看極限開關是否被遮
閉
2.移動到正確位置
3.檢查線路
4.更換開關
21 切割 Z 軸碰擊到下極限,
確認執行復歸
1.開關被遮閉或固定位置
不對或損害
2.定位距離不對
3.運轉方向錯誤
1.查看極限開關是否被遮
閉
2.移動到正確位置
3.檢查線路
4.更換開關
22 切割 X 軸伺服驅動器故
障，關機後關閉電源 5 秒
後重開機
1.過載
2.馬達線接錯或鬆脫
3.編碼器回授線斷線或鬆
脫
4.驅動器故障損壞
5.馬達故障損壞
1.降低負荷速度降低
2.接牢線路
3.更換或接牢線路
4.更換驅動器
5.更換馬達
23 切割 Y 軸伺服驅動器故
障，關機後關閉電源 5 秒
後重開機
1.過載
2.馬達線接錯或鬆脫
3.編碼器回授線斷線或鬆
脫
4.驅動器故障損壞
5.馬達故障損壞
1.降低負荷速度降低
2.接牢線路
3.更換或接牢線路
4.更換驅動器
5.更換馬達
24 切割 Z 軸伺服驅動器故
障，關機後關閉電源 5 秒
後重開機
1.過載
2.馬達線接錯或鬆脫
3.編碼器回授線斷線或鬆
脫
4.驅動器故障損壞
5.馬達故障損壞
1.降低負荷速度降低
2.接牢線路
3.更換或接牢線路
4.更換驅動器
5.更換馬達
38 左台板壓板上昇異常
1.檢知開關異常
2.電磁閥異常
3.氣缸異常
1.調整檢知開關位置或更
換
2.氣壓電磁閥檢測或更換
3.氣缸更換
39 左台板壓板下降異常
1.檢知開關異常
2.電磁閥異常
3.氣缸異常
1.調整檢知開關位置或更
換
2.氣壓電磁閥檢測或更換
3.氣缸更換
GAM320A 操作說明書
129
代碼 訊息 原因 排除方法
40 左台板退異常
1.檢知開關異常
2.電磁閥異常
3.氣缸異常
1.調整檢知開關位置或更
換
2.氣壓電磁閥檢測或更換
3.氣缸更換
41 左台板入異常
1.檢知開關異常
2.電磁閥異常
3.氣缸異常
1.調整檢知開關位置或更
換
2.氣壓電磁閥檢測或更換
3.氣缸更換
42 右台板壓板上昇異常
1.檢知開關異常
2.電磁閥異常
3.氣缸異常
1.調整檢知開關位置或更
換
2.氣壓電磁閥檢測或更換
3.氣缸更換
43 右台板壓板下降異常
1.檢知開關異常
2.電磁閥異常
3.氣缸異常
1.調整檢知開關位置或更
換
2.氣壓電磁閥檢測或更換
3.氣缸更換
44 右台板退異常
1.檢知開關異常
2.電磁閥異常
3.氣缸異常
1.調整檢知開關位置或更
換
2.氣壓電磁閥檢測或更換
3.氣缸更換
45 右台板入異常
1.檢知開關異常
2.電磁閥異常
3.氣缸異常
1.調整檢知開關位置或更
換
2.氣壓電磁閥檢測或更換
3.氣缸更換
50 氣壓未開啟，請開啟氣壓
裝置!!
1.氣壓源進氣壓力不足
2.壓力開關調整不當
1.檢查氣壓源壓力需要在
0.5~0.6MPa
2.壓力開關壓力設定不可
高過氣壓源壓力
52 切割 X 軸，復歸失敗
狀態異常
按緊急停止或關機重啟
53 切割 Z 軸，復歸失敗
狀態異常
按緊急停止或關機重啟
55 切割 Y 軸，復歸失敗
狀態異常
按緊急停止或關機重啟
56 機台歸位中被開啟安全
門...
請關閉安全門執行確認..
復歸..
安全門被開啟
關閉閉安全門執行確認
57 機台將進行歸位...
請關閉安全門執行確認..
復歸.
提示 關閉安全門執行確認
GAM320A 操作說明書
130
代碼 訊息
原因
排除方法
64 切割 X 軸 左右極限雙碰
擊異常,請檢查左右極限
切割 X 軸左或右極限感應
器動作異常
檢查切割 X 軸左右極限感
應器是否損毀或線路有無
接錯
65 切割 Y 軸 前後極限雙碰
擊異常,請檢查前後極限
切割 Y 軸前或後極限感應
器動作異常
檢查切割 Y 軸前後極限感
應器是否損毀或線路有無
接錯
66 切割 Z 軸 上下極限雙碰
擊異常,請檢查上下極限
切割 Z 軸上或下極限感應
器動作異常
檢查切割 Z 軸上下極限感
應器是否損毀或線路有無
接錯
70 主軸故障-過溫度停機
1.主軸溫度過高
2.溫度感測線損毀
3.溫度感測線接觸不良
1.切割速度放慢
2.檢查進氣壓力在應在
0.15 MPa
3.接牢線路
4.更換驅動器/主軸
71 主軸故障-過負載
主軸電流過高 1.切割速度放慢
2.更換驅動器/主軸
3.聯繫客服人員
90 安全門被開啟....請關閉
安全門執行確認..歸位..
安全門被開啟提示 關閉安全門
91 碰觸左安全光柵....執行
確認..歸位..
觸擊左台板安全光柵 離開光柵觸擊
92 碰觸右安全光柵....執行
確認..歸位..
觸擊右台板安全光柵 離開光柵觸擊
99 安全門被開啟 工作停止
安全門被開啟提示 關閉安全門
100 安全門已被開啟
安全門被開啟提示 關閉安全門
200 碰觸左安全光柵
觸擊左安全光柵 離開光柵觸擊
201 碰觸右安全光柵
觸擊右安全光柵 離開光柵觸擊
202 左台板-MARK 點取像失
敗，請取出基板再執行確
認
MARK 點污損無法辨識 取出基板再執行提示視窗
確認鍵
203 右台板-MARK 點取像失
敗，請取出基板再執行確
認
MARK 點污損無法辨識 取出基板再執行提示視窗
確認鍵
205 主軸驅動器通訊異常，請
檢查通訊狀況
1.主軸驅動器 RS-485 通訊
連接線損壞
2.主軸驅動器 RS-485 通訊
連接線接觸不良
1.檢查 RS-485 通訊線路
206 碰觸安全光柵
單一台板模式下，安全光
柵範圍內有遮蔽物
確認遮蔽物離開光柵區，
再按確認鍵