CUN7142110_YSD User's_C点胶机.pdf - 第296页
A-2 附 录 发 生 错 误 的原 因 与 解 决 方 法 有 时 不 出 胶 原 因 胶筒 内 的 贴 片 胶 含 有 极 小的 气 泡 。 解 决 方 法 更换 胶 筒 。 必 须 完 全 去 除气 泡 。 原 因 点胶 嘴 或 胶 筒 内 有 固 化 的粒 子 。 解 决 方 法 更换 点 胶 嘴 与 胶 筒 。 基 板 面 留 有 点 胶 嘴 挡 柱 的 压 痕 时 原 因 点胶 头 下 降 端 的 高 度 过 低。 解 决 …
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附
录
1.错误与解决方法
本章节，介绍在日常生产过程中可能发生的错误及其解决方法。
1.1 与点胶头相关
发生错误的原因与解决方法
吐胶量突然增加
原 因 加热器的设置温度过高。
解决方法 修改加热器的设置温度之后，用手动方式将点胶嘴前端的贴片胶排出并等待温度下降。
原 因 吐胶气压超过了正常值。
解决方法 将气压调至正常值。
原 因 胶量数据中错误地输入了较大的数值。
解决方法 修改点胶数据的胶量值。
原 因 安装了大孔径的点胶嘴。
解决方法 重新安装正确的点胶嘴。
原 因 胶筒内的胶温低于室温。
解决方法 等待胶筒内的温度降至室温。
原 因 只进行点胶检查不使用校正。
解决方法
按生产设计画面的 [ 点胶嘴 ] 按钮，打开点胶嘴信息画面，确认各个点胶头的“校正类型”的设置是否为“无”。
如果设置了校正类型，点胶量可能会突然增加。
吐胶量突然减少，或不出胶
原 因 胶筒内的贴片胶已用完。
解决方法
修改判断是否更换胶筒与预告贴片胶用完的设定值 ( 打点站的最大胶量 )，或调节检测贴片胶是否已用完的传感器的
设置。
原 因 加热器的设置温度过低。
解决方法 修改加热器的设置温度之后，等待 [ 装置 ]-“Head”选项卡显示的温度达到所设置的温度。
原 因 因没有给胶筒盖上盖子，导致胶筒前端部、胶筒内活塞周围的贴片胶变干变硬了。
解决方法 更换胶筒。
原 因 基板的局部厚度较薄或焊盘的铜箔厚度与以前相比变厚了。
解决方法 检查基板，修改胶量数据。
原 因 安装点胶嘴时混入了异物，导致点胶嘴被堵塞。
解决方法 清洗点胶嘴并进行喷气。
原 因
胶筒与点胶嘴被装在点胶头上搁置了数日，导致点胶嘴前端或胶筒内的贴片胶固化了。
( 即使不是 UV 固化型贴片胶，任其搁置也会固化。)
解决方法
清除点胶嘴内的固化物并进行清洗。如果无法去除干净时，必须更换点胶嘴。
换上保存状态良好的点胶嘴与胶筒。
原 因 点胶嘴的安装不正确。
解决方法 拆下点胶嘴和胶筒并清洗点胶嘴与点胶嘴接头之后，重新安装。
原 因 只进行点胶检查不使用校正。
解决方法
确认点胶嘴信息中各个点胶头的校正类型的设置是否为“无”。
如果设置了校正类型，点胶量可能会突然减少。
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附
录
发生错误的原因与解决方法
有时不出胶
原 因 胶筒内的贴片胶含有极小的气泡。
解决方法 更换胶筒。必须完全去除气泡。
原 因 点胶嘴或胶筒内有固化的粒子。
解决方法 更换点胶嘴与胶筒。
基板面留有点胶嘴挡柱的压痕时
原 因 点胶头下降端的高度过低。
解决方法 重新检查基板面的高度。
原 因 点胶嘴的安装不正确。
解决方法 重新正确安装点胶嘴。
出现拉丝拖尾现象时
原 因 所输入的胶量数据超过了点胶嘴的能力。
解决方法 修改胶量数据，或换上适合所设置的胶量使用的点胶嘴。
原 因 加热器的设置温度过低。
解决方法 修改加热器的设置温度。
原 因 点胶头的上升速度过快。
解决方法 降低点胶动作流程中的上升速度。
原 因 点胶嘴前端粘附有固化物。
解决方法 用牙刷等去除点胶嘴前端的固化物。
贴片胶溅到点胶位置周围时
原 因 点胶头的上升速度过快。
解决方法 降低点胶动作流程中的上升速度。
原 因 点胶嘴前端粘附有固化物。
解决方法 用牙刷等去除点胶嘴前端的固化物。
胶点偏移时
原 因 点胶数据中输入的数据有错。
解决方法 修改该错误数据。
原 因 点胶嘴的安装不正确。
解决方法 重新正确安装点胶嘴。
双孔点胶嘴的点胶角度偏移时
原 因 基板向上挠曲过大。
解决方法 重新调整顶针。
原 因 点胶嘴的安装不正确。
解决方法 重新正确安装点胶嘴。
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附
录
1.2 与识别标记相关
发生错误的原因与解决方法
无法识别到基准标记时
原 因 基板的固定状态不正确，标记信息的设置不正确，或标记形状、尺寸不符合规格。
解决方法
检查基板的固定状态。如果没有问题，检查标记数据，在标记调整画面调整界限值，直至标记清晰可见。如果标记周
围有噪点，可以缩小标记的检测范围，或设置标记内、外部噪点消除数参数。
基准标记的识别不稳定时
原 因 对突起的喷锡标记、光的反差不明显的标记无法进行稳定地识别。
解决方法 调节标记信息中的各种照明级别。在标记调整画面调整界限值，直至标记清晰可见。
以精细模式识别基准标记时，校正位置无法进入校正范围以内时
原 因 校正范围太窄。
解决方法
在“机器设置”-“机器数据”-“机械坐标”-“位置坐标”画面修改“标记识别精细模式”的校正范围，
或将“标记”-“识别”选项卡画面的“识别类型”设置为“标准”。
无法确定基准标记的校正值时
原 因 没有勾选示教、跟踪条件中的基准标记校正的选择框。
解决方法 勾选示教、跟踪条件中的基准标记校正的选择框，并进行基准标记识别。
1.3 与传送装置相关
发生错误的原因与解决方法
传送基板时，基板碰撞主挡板
原 因 软停止未起作用。
解决方法
稍微放慢传送速度。
按 [ 基板 ] 按钮，将基板选项卡画面的“传送装置电机的速度 (%)”设置为负值。
传送基板时，基板无法到达主挡板
原 因 软停止未起作用。
解决方法
稍微调快传送速度
按 [ 基板 ] 按钮，将基板选项卡画面的“传送装置电机的速度 (%)”设置为正值。
基板被传到固定位置之后，传送带仍继续转动，基板无法被固定
原 因 基板固定位置的传感器故障，或基板上正对传感器的部位有镂空导致传感器无法感应。
解决方法
用手动模式 (I/O 选项卡画面 ) 检查传感器。传感器故障时，更换传感器。感应灵敏度低时，调整传感器的安装高度、
角度。
无法调节传送宽度时
原 因 传送轨上有基板。
解决方法 取出基板之后，重新调节。
传送之前确认到的基板，传送之后不见了
原 因 传感器未能检测到基板。
解决方法 取出基板，重新传入。调节检测基板的传感器的位置。无法正确传送基板时，调节传送装置，修改基板宽度数据。
1.4 其它
发生错误的原因与解决方法
发生坐标数据数错误时
原 因 坐标数据过多。
解决方法 修改贴装信息、位移、基准标记、坏板标记数据，减少数据的个数。