CUN7142110_YSD User's_C点胶机.pdf - 第297页

A-3 附 录 1 . 2  与 识 别 标 记 相 关 发 生 错 误 的原 因 与 解 决 方法 无 法 识 别 到基 准 标 记 时 原 因 基板 的 固 定 状 态 不 正 确 ，标 记 信 息 的 设 置 不 正确 ， 或 标 记 形 状 、 尺 寸 不 符 合 规格 。 解 决 方 法 检 查 基 板 的 固 定 状 态。 如 果 没 有 问 题 ，检 查 标 记 数 据 ，在 标 记 调 整 画 面 调 整界 限 值 ，…

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A-2
附
录
发生错误的原因与解决方法
有时不出胶
原 因 胶筒内的贴片胶含有极小的气泡。
解决方法 更换胶筒。必须完全去除气泡。
原 因 点胶嘴或胶筒内有固化的粒子。
解决方法 更换点胶嘴与胶筒。
基板面留有点胶嘴挡柱的压痕时
原 因 点胶头下降端的高度过低。
解决方法 重新检查基板面的高度。
原 因 点胶嘴的安装不正确。
解决方法 重新正确安装点胶嘴。
出现拉丝拖尾现象时
原 因 所输入的胶量数据超过了点胶嘴的能力。
解决方法 修改胶量数据，或换上适合所设置的胶量使用的点胶嘴。
原 因 加热器的设置温度过低。
解决方法 修改加热器的设置温度。
原 因 点胶头的上升速度过快。
解决方法 降低点胶动作流程中的上升速度。
原 因 点胶嘴前端粘附有固化物。
解决方法 用牙刷等去除点胶嘴前端的固化物。
贴片胶溅到点胶位置周围时
原 因 点胶头的上升速度过快。
解决方法 降低点胶动作流程中的上升速度。
原 因 点胶嘴前端粘附有固化物。
解决方法 用牙刷等去除点胶嘴前端的固化物。
胶点偏移时
原 因 点胶数据中输入的数据有错。
解决方法 修改该错误数据。
原 因 点胶嘴的安装不正确。
解决方法 重新正确安装点胶嘴。
双孔点胶嘴的点胶角度偏移时
原 因 基板向上挠曲过大。
解决方法 重新调整顶针。
原 因 点胶嘴的安装不正确。
解决方法 重新正确安装点胶嘴。
A-3
附
录
1.2 与识别标记相关
发生错误的原因与解决方法
无法识别到基准标记时
原 因 基板的固定状态不正确，标记信息的设置不正确，或标记形状、尺寸不符合规格。
解决方法
检查基板的固定状态。如果没有问题，检查标记数据，在标记调整画面调整界限值，直至标记清晰可见。如果标记周
围有噪点，可以缩小标记的检测范围，或设置标记内、外部噪点消除数参数。
基准标记的识别不稳定时
原 因 对突起的喷锡标记、光的反差不明显的标记无法进行稳定地识别。
解决方法 调节标记信息中的各种照明级别。在标记调整画面调整界限值，直至标记清晰可见。
以精细模式识别基准标记时，校正位置无法进入校正范围以内时
原 因 校正范围太窄。
解决方法
在“机器设置”-“机器数据”-“机械坐标”-“位置坐标”画面修改“标记识别精细模式”的校正范围，
或将“标记”-“识别”选项卡画面的“识别类型”设置为“标准”。
无法确定基准标记的校正值时
原 因 没有勾选示教、跟踪条件中的基准标记校正的选择框。
解决方法 勾选示教、跟踪条件中的基准标记校正的选择框，并进行基准标记识别。
1.3 与传送装置相关
发生错误的原因与解决方法
传送基板时，基板碰撞主挡板
原 因 软停止未起作用。
解决方法
稍微放慢传送速度。
按 [ 基板 ] 按钮，将基板选项卡画面的“传送装置电机的速度 (%)”设置为负值。
传送基板时，基板无法到达主挡板
原 因 软停止未起作用。
解决方法
稍微调快传送速度
按 [ 基板 ] 按钮，将基板选项卡画面的“传送装置电机的速度 (%)”设置为正值。
基板被传到固定位置之后，传送带仍继续转动，基板无法被固定
原 因 基板固定位置的传感器故障，或基板上正对传感器的部位有镂空导致传感器无法感应。
解决方法
用手动模式 (I/O 选项卡画面 ) 检查传感器。传感器故障时，更换传感器。感应灵敏度低时，调整传感器的安装高度、
角度。
无法调节传送宽度时
原 因 传送轨上有基板。
解决方法 取出基板之后，重新调节。
传送之前确认到的基板，传送之后不见了
原 因 传感器未能检测到基板。
解决方法 取出基板，重新传入。调节检测基板的传感器的位置。无法正确传送基板时，调节传送装置，修改基板宽度数据。
1.4 其它
发生错误的原因与解决方法
发生坐标数据数错误时
原 因 坐标数据过多。
解决方法 修改贴装信息、位移、基准标记、坏板标记数据，减少数据的个数。
S-1
索
引
索引
A
按钮区2-6
安全标记vii
安全盖1-1
B
Ball 元件3-47
保修期iii
备份
基板程序的备份6-1
系统数据的备份6-6
[ 备份 ] 按钮6-10
编辑器5-1
[ 标记 ] 按钮3-54
标记调整3-60
标记信息3-53
创建步骤3-54
C
操作画面2-6
操作基板文件5-21
VIOS 保存为 YGX5-21
YGX 保存为 VIOS5-23
操作面板按钮1-4
[EMERGENCYSTOP]按钮1-4
[ERRORCLEAR]按钮1-4
[READY]按钮1-4
[RESET]按钮1-4
[START]按钮1-4
[STOP]按钮1-4
操作前须知事项2-1
操作、输入部1-3
操作显示屏1-3
[ 操作员 ] 按钮2-11
CE 标记i
查找4-18
重新排列4-19
[ 传出后停机] 按钮2-35
[ 创建基板 ] 按钮3-2,3-5
创建基板程序5-2
创建元件信息3-31
传送宽度2-19
传送装置1-13
传送装置的调节2-18
传送装置的调节流程2-18
传送装置画面2-19
出入口板v
D
打点板1-10
打点站1-11,4-21
带自动停机功能的防护盖iv
登录基板名3-2
点胶动作流程3-70,A-2
点胶扩展3-74
点胶头部1-6
点胶头部的安装2-12
点胶位置的确认与修正3-99
点胶位置校正3-26
点胶校正3-91
点胶监控屏3-98
识别错误3-97
点胶嘴种类1-7
点基准标记3-20
点示教
单点输入4-9
多点输入4-9
电源规格1-19
电源输入端子1-19
电源线1-19
电源主控开关2-10
顶板1-13
顶针1-13,2-21
丢弃废胶用的纸杯1-11
F
返回原点2-10
蜂鸣器1-1
FullASCII 码6-29
辅助编辑4-15
G
高度校正参数3-25
高度校正扩展4-31
跟踪3-99,4-3
[ 跟踪 ] 按钮3-102,4-5
供气 / 排气开关1-15
关闭电源2-35
光标示教4-11
关于安全ii
关于保修iii
固定开始时间3-11
H
行编辑4-17
坏板标记参数3-22
坏板标记
坏板标记的作业流程3-24
坏板标记功能3-23
基板坏板标记3-23
局部坏板标记3-23
拼板坏板标记3-23
I
IC 元件3-38
J
夹紧式基板固定夹1-13
间距扩展功能3-16
监控屏画面
点胶2-31
高度校正2-34
坏板标记2-33
基准标记2-32
全部2-27
生产2-26
视觉2-30
详细2-28
键盘1-5
胶点面积数据3-86
胶点识别校正功能3-80,3-83
基板参数3-10
基板程序的复写3-5
基板尺寸3-10
基板的固定方法
作业流程2-18
基板基准标记功能3-19
基板生产
结束生产2-35
[ 选择基板 ] 按钮3-8
作业前的点检2-9
基板信息3-9
基板压板2-20
接插件3-50
紧急停机
解除方法2-1
紧急停机按钮1-1
机器间输入、输出信号1-16
基准标记参数3-18
基板基准标记3-19
局部基准标记3-20
4 点基准标记3-20,3-21
点基准标记3-20
局部基准标记3-20
拼板基准标记3-19
局部基准标记功能3-20
K
开机2-10
开始生产与结束生产2-22
L
利用编辑器编辑
查找、替换5-9
数据的排序5-14
跳转功能5-5
履历6-20
M
模拟送料器iv
N
NEXTINTERFACE1-18
暖机2-16
[ 暖机 ] 按钮2-17