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HDF 服务手册 2.1 安装步骤 D45SCC-11-040-A0 2.1-6 2.1.6 精度、性能、动作确认 精度、性能、动作确认 精度、性能、动作确认 精度、性能、动作确认 / 手动动作、精度确认 手动动作、精度确认 手动动作、精度确认 手动动作、精度确认 ► 手动动作确认 手动动作确认 手动动作确认 手动动作确认 1. 关闭电源。 2. 确认 P783 内部的连接器的连接处。 ( 确认无脱落、松动。 ) 3. 打开电源。 3.…
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服务手册
2.1 安装步骤
2.1-5 D45SCC-11-040-A0
2.1.5 精度、性能、操作的确认·安全操作确认
精度、性能、操作的确认·安全操作确认精度、性能、操作的确认·安全操作确认
精度、性能、操作的确认·安全操作确认
伺服电动机 →OFF
电源 →ON
►DC 电源的电压确认
电源的电压确认电源的电压确认
电源的电压确认
1. 将主操作盘上的“SERVO MOTOR” (伺服电动机)置于 OFF，打开电源。确认光模块的电压为
24V。
=规格值
规格值规格值
规格值=
±5％以内
2. 关闭电源，确认 P783 控制器的连接器是否处于连接状态。。
3. 确认 P783 控制器的 DC 电源电压。
(+5V，+12V，-12V，+15V，-15V)
=规格值
规格值规格值
规格值=
容许值： +5V 电源 ：+5.00~+5.25V
+12V电源 ：+12.00~+12.60V
-12V电源 ：-12.00~ -12.60V
+15V电源 ：+15.00~+15.75V
-15V 电源 ：-15.00~-15.75V
►(+)、
、、
、(-)极限动作确认
极限动作确认极限动作确认
极限动作确认
1. 将主操作盘上的“RESET”(复位)→“SERVO MOTOR”(伺服电动机)置于 ON。
2. 选择主操作盘上的“MANU”(手动)→“F1”(NC 轴 JOG 确认)，确认各轴的上下、左右、
上升、下降、(+)、(-)极限。
►(+)、
、、
、(-)安全极限动作确认
安全极限动作确认安全极限动作确认
安全极限动作确认
1. 确认 X 轴(±)安全极限、Y 轴(±)安全极限的动作。
(1)通过手动在 X(±)方向移动点胶头，确认碰到 X 轴(±)安全极限开关时电源关闭。
(2)解除安全极限后，再次打开电源，使其返回。
(3)按照同样的方法确认 Y 轴(±)安全极限的动作。
2. 确认应急开关的操作。
(1)确认机器前方的一处应急开关的操作。
(2)确认当应急开关处于 ON 状态时，电源处于关闭状态。
3. 确认基板到达传感器(基板有无传感器)的动作。
(1)确认传感器光轴。(受光侧传感器的绿色和红色 LED 灯处于亮灯状态。)
4. 确认试打纸带传感器的动作。
(1)从微型开关上卸下纸带，按“START”开关，确认画面上显示“无试打纸带”的错误信
息。
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2.1 安装步骤
D45SCC-11-040-A0 2.1-6
2.1.6 精度、性能、动作确认
精度、性能、动作确认精度、性能、动作确认
精度、性能、动作确认/手动动作、精度确认
手动动作、精度确认手动动作、精度确认
手动动作、精度确认
►手动动作确认
手动动作确认手动动作确认
手动动作确认
1. 关闭电源。
2. 确认 P783 内部的连接器的连接处。(确认无脱落、松动。)
3. 打开电源。
3. 将主操作盘上的 “MANU”(手动)置于 ON，返回原点。
4. 确认副操作盘的动作。
►各传感器的灵敏度确认
各传感器的灵敏度确认各传感器的灵敏度确认
各传感器的灵敏度确认
1. 用 I/O 监控器确认各传感器。
►自动宽度调整操作确认
自动宽度调整操作确认自动宽度调整操作确认
自动宽度调整操作确认
1. 选择主操作盘上的“MANU”(手动)→“F3”(宽度调整轴 JOG 确认)，确认动作。(在动作确认过
程中，通过调整导轨宽度到最大值或最小值，确认声音和导轨的参数。)
=规格值
规格值规格值
规格值=
平行度：±0.1mm 以内
1. 选择主操作盘上的“MANU”(手动)→“F3”(宽度调整轴 JOG 确认)，反复操作导轨的开闭，确
认精度。
=规格值
规格值规格值
规格值=
反复定位精度：±0.1mm
►支撑台动
支撑台动支撑台动
支撑台动作确认
作确认作确认
作确认
1. 通过自动宽度调整，调整导轨宽度。
2. 将支撑销放入支撑台。
3. 使支撑台上升，确认基板是否已被从上面固定好。
►规正动作确认
规正动作确认规正动作确认
规正动作确认
1. 确认基板止动器上升、下降的动作。
2. 确认规正销的上升、下降。
3. 使用基板，确认基板是否能正常矫正。
►试打部的高度确认
试打部的高度确认试打部的高度确认
试打部的高度确认
1. 从试打部上卸下试打纸带。
2. 使用副操作盘规正基板。
3. 规正基板后，调整使试打部高出基板上面 -0.25~ -0.30mm。(用百分表测定。)
4. 确定完高度后，测定平面度。(用百分表测定。)
=规格值
规格值规格值
规格值=
平面度：0.02mm 以内
5. 使用副操作盘，确认试打纸带的进给量。
=规格值
规格值规格值
规格值=
纸带进给量：9.4 mm 以上
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2.1 安装步骤
2.1-7 D45SCC-11-040-A0
►点胶头胶嘴的高度确认
点胶头胶嘴的高度确认点胶头胶嘴的高度确认
点胶头胶嘴的高度确认
1. 打开电源，返回原点。
2. 将θ轴平行度·高度·平行治具安装到 L 喷嘴上。
3. 将 XY 工作台平面度·直角度治具安装到 Y 工作台上。
4. 将副操作盘上的 “SUPPORT UP”(支撑台上升)置于 ON，使支撑台上升。
5. 将块规(13mm)安装到 XY 工作台平面度·直角度治具上，确认θ轴平行度·高度·平行治具
和块规的间隙。
=规格值
规格值规格值
规格值=
间隙：0~0.05 mm 以内
►点胶头胶嘴的平行度确认
点胶头胶嘴的平行度确认点胶头胶嘴的平行度确认
点胶头胶嘴的平行度确认
1. 将θ轴芯调整·高度·平行治具安装到 S 喷嘴上。
2. 使百分表表针与θ轴平行度·高度·平行治具相接触，然后将其设定为“0”。
3. 从 S 喷嘴卸下θ轴平行度·高度·平行治具，然后将其安装到 L 喷嘴上。确认相对于 S 喷嘴的 L
喷嘴的平行度。
=规格值
规格值规格值
规格值=
平行度：±0.3mm 以内
4. 按照同样的步骤，将θ轴芯调整·高度·平行治具安装到 VS 喷嘴上，确认其相对于 S 喷嘴的平
行度。
=规格值
规格值规格值
规格值=
平行度：±0.3mm 以内
5. 将θ轴芯调整·高度·平行治具安装到 L 喷嘴上。
6. 将磁性表架安装到 Y 工作台上。
7. 使百分表表针与θ轴芯调整·高度·平行治具的端面相接触。
8. 使点胶头朝 X 方向移动，测定 L 喷嘴的平行度(0°)。
=规格值
规格值规格值
规格值=
平行度(0°)：±0.1mm 以内
9. 使 L 喷嘴旋转 90°。
10.使块规的尖端与θ轴芯调整·高度·平行治具的端面相接触。
11.使 Y 工作台朝 Y 方向移动，测定 L 喷嘴的平行度(90°)。
=规格值
规格值规格值
规格值=
平行度(90°)：±0.8mm 以内
12.同样的方法测定 VS 喷嘴的平行度。
►识别相机部动作确认
识别相机部动作确认识别相机部动作确认
识别相机部动作确认
1. 识别标记。
2. 设定试验点胶基准。
3. 相机矫正。(用 S 喷嘴交叉点胶。)
4. 确认到 S 喷嘴矫正销的距离。
5. 确认 S 喷嘴到 VS 喷嘴、L 喷嘴的距离。