IPC CH-65B CHINESE.pdf - 第152页
10.10.4.4 炉膛 不 应 该 将 清洗设 备安 装在 临 近 明 火或者 高温 表面 超 过 400° C [ 750° F ] 的 地 方 。 焊接 作 业和 空间 加 热器 不 应 该 靠 近 溶剂 清洗设 备 。 10.10.4.5 操作 在设 备 制 造 商 处 提 供 所有清洗设 备具体 的 操作 指 导 手册 ，用 户 应 该 认 真 参 阅 。 •冷 清洗设 备应 该 在 护 盖紧闭 的 情况 下运 行 。 •当 …
• 通过消除操作人员违反正确清洗操作来减少溶剂用量。
• 增大产量。
10.10.2.6 组装溶剂蒸汽回收装置的通风系统（碳吸附装置） 通常，通风系统不建议在大多数的电
子清洗中应用，因为这些清洗装置通常尺寸小，可外带且排放较小。然而，对于有些清洗应用和大
清洗设备，一些法规就规定要完善通风系统。这样，安装一个带有通风系统的溶剂蒸汽回收装置就
可能在经济上是可
行的。
注：一些国家实施方案要求去焊设备或者除脂设备中的溶剂回收装置都组装通风系统。因此，用户
有责任和义务去核对与当地空气质量部门相关规定的符合性。
10.10.3 传输清洗系统 传输清洗系统可以通过以下设备提供（设计时自带这个系统或者作为可选
项向制造商购买）：
10.10.3.1 深度⼲舷 对于单元的进出区域，50%的干舷都能满足传输清洗
系统的需求，但不是强制
性的。这会根据国家实施方案的不同而不同。剩下的传输区域要求至少100%干舷。
10.10.3.2 冷冻的⼲舷 这些装置用来控制蒸汽界面扩散损耗，并局部控制清洗系统中产品滞留区溶
剂的蒸发。
10.10.3.3 特殊⼲燥⽅法 如果因为产品设计使得溶剂滞留不可避免，以下一个或者多个区域应该使
用特殊的干燥方法：
•蒸汽区。
•
干舷区。
• 特殊干燥箱。
• 热蒸汽干燥。
10.10.3.4 组装碳吸附设备通风系统 碳吸附系统的主要目的是吸附夹带在空气中的溶剂浓度（在
ppm水平或者更高）。制造商提供的多数碳吸附系统都可以去除气流中85%到95%的溶剂。当用在清洗
产品上滞留的溶剂时，此种 溶剂消耗控制方法最有效，且能将其引入到一个适合的干燥箱进行蒸
发。总体准则是当空气中的蒸汽水平大于
等于500ppm，碳吸附系统的经济性是可接受的。因为这个
浓度已经超过工作场所现行可接受的空气中溶剂限值水平，此回收技术将造成边际效益。
注：通常的碳吸附系统通过向碳床蒸汽注入释放吸附的溶剂。碳床的蒸汽注入造成一些溶剂不能兼
容总水量。用户在为特殊清洗单元安装碳吸附系统之前应该向溶剂供应商咨询相关信息。
10.10.4 设备放置
和操作
10.10.4.1 位置 此系统应该放置在蒸汽不会被阻塞的区域。应该从设备使用手册上获悉空间大小和
通风要求。
10.10.4.2 空隙 清洗设备周围应该有充足的员工空间以便进行保养和自动传输系统的运作。
10.10.4.3 快速⽓流 系统应该安装在不会受窗户、门、风扇、暖风机、通风设备等的气流影响的区
域。周围环境的空气流动速度不应该超过15m[49.2inch
]/min。
2011年7月 IPC-CH-65B-C
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10.10.4.4 炉膛 不应该将清洗设备安装在临近明火或者高温表面超过400° C[750° F]的地方。焊接
作业和空间加热器不应该靠近溶剂清洗设备。
10.10.4.5 操作 在设备制造商处提供所有清洗设备具体的操作指导手册，用户应该认真参阅。
•冷清洗设备应该在护盖紧闭的情况下运行。
•当不使用时，系统应该护盖。设备应该提供设计良好的，手工操作的停工时间护
盖。
• 管道阀门和泵应该定期检查以免发生溶剂蒸汽泄漏等状况。
10.10.5 热蒸汽系统
•蒸气区的设备应该持续运行，直到所有凝结都停止。
•进入或者撤出蒸气区的速度不应该快于3.4m[11inch]/min。
• 应该避免将湿气引入清洗系统。
• 工作负荷不应该超过水槽50%的横截面积。
• 工作负荷应该使蒸汽波
动最小化。
• 所有喷淋应该在低于蒸汽冷凝水平150mm[5.9in]的条件下完成。
10.10.6 清洗系统维护 多数清洗系统制造商都会提供良好的保养手册。这应该定期和严格地遵守
以便减少溶剂流失和保持设备清洗产品一致性。此外，应该建立一个对现有的和新的清洗设备操作
和保养的员工培训项目。
10.10.7 正确的蒸馏实践
10.10.7.1 溶剂回收蒸馏 独立的蒸馏设备通常在以下条件下
使用：
•连同清洗设备一起。
– 当大量污染物需要从产品上清除时，会很快污染清洗系统。
– 要清洗的产品在从设备中撤离之前需要纯净的溶剂冲洗作为最终清洗步骤。蒸馏作为一个纯净
溶剂来源使喷淋循环运作。
– 若清洗系统被装上传送带，保养停工时间必须完全最少化。
•从清洗设备中分开。
– 当工厂中使用许多小的清洗设备，没有一个是足够大用以
适应一个专用的蒸馏时。
– 当所有的小清洗设备在去除同样的或者几乎同样的污染物，那么交叉污染的风险就会最小化。
这种情况应该包括所有来自小清洗机加上用在工作台上为手工清洗操作的溶剂。
– 如果所有的小型 清洗机都能通过管道跟普通蒸馏连接在一起，那么就可以减少损失和阻止溢
漏。
10.10.7.2 单独蒸馏系统的优点
• 在蒸馏设备中浓缩大部分被清洗系统去除的污染
物。
• 减少清洗系统因为设备和清洁口的清洁故障时间。
• 为从清洗区去除污染物给清洗系统提供额外的蒸馏生产能力。
• 提供自动从清洗系统中清除污染物的方法。
• 使得从清洗设备中去除残留物的方法更容易。
•像批清洗系统一样运行。
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10.10.7.3 蒸馏系统的维护 蒸馏系统有两种主要功能：
• 在内部浓缩污染物残留。
• 为清洗系统对溶剂进行二次净化。
这个系统必须适当地保养使这两项基本功能得以正常运行。当操作一个清洗系统时，蒸馏设备通常
是一个自动的系统。它配备了一种监测装置可以控制一个溶剂泵，这种溶剂泵能从清洗系统中收回
受污染的溶剂并自动提取它，然
后将其回送到清洗系统。生产时间里，不需要操作员来控制。
有时，随着沸腾槽中的污染物水平增高，蒸发率会降低。厂内保养部门必须给蒸槽、渣滓倾泻和蒸
馏系统清洁建立一个定期的保养计划。以下方法将帮助设备维护部门决定何时、蒸馏设备的哪个间
隔应该从清洗系统中隔离并去除蒸馏室底部的残留物。
沸腾
蒸馏槽的温度增大到高于正常溶剂沸点。有些松香助焊剂的温度会增加到接近高于溶剂的沸点
4° C~5° C[8° F~10° F]。
如果要清洗的产品没有得到完全清洗（当此蒸馏室本身就附带在清洗系统里），那么装置的蒸馏率一
定已经急剧降低。应该调查和修正这种情况。
对于一些共沸点的酒精混合物，确保助焊剂占沸腾箱体积的比例不得超过
9%（重量比不得超过8%）
很重要。沸腾箱里过多的助焊剂减少了酒精中蒸汽的含量，这反过来会影响到清洗的效果。（助焊剂
中沸腾溶液的含量可以根据格茨电珠来确定。）
当残留物变得粘稠，减弱了热传递，要增加蒸馏的温度完成整个蒸馏过程。
所有蒸馏室都配有高温液体断电恒温控制器。建议应该从溶剂制造
商处获得不同溶剂对应设置的温
度。
此管控的基本作用是防止发热组件加热过度，造成溶剂分解而关闭蒸发装置。这种恒温器只是作为
一种安全控制并不能作为正常的截止操作。
注：由于涉及到更重要的安全问题，对于可燃和易燃溶剂的蒸馏操作不在本手册范围内。
10.10.7.4 冷却和清洗程序 从主清洗系统里隔离蒸馏装置（将自动装置泵转换
到断开位置），让蒸
发装置继续蒸浓，将蒸馏物转移到一个桶内或者储蓄槽内。当溶剂水平达到25mm[0.984in]高于热组
件时，关闭加热开关，冷却溶剂残留物，排掉残留物（若蒸馏烫或者热，提供额外的通风）。残留物
应该放进合适的容器槽中进行处理。具体参照蒸馏制造操作指南。
10.10.7.5 ⼀般流程 在一些蒸馏装置的设计中，实际上有必要将残留从蒸馏室底部抽到接收容器
中。等到完全排干蒸馏装置之后，操作员或者保养员应该再观察装置内部的情况。如果在加热组件
上能看到结块的松香或者污染残留，那么有必要打开蒸馏装置，去除加热组件并进行清洗。蒸馏装
置里的加热组件通常可以刷洗或者擦刮来清除管道上的残留物。蒸汽清洗可有效清除污染物--助焊
剂残留。若能确定蒸馏室内侧壁有大量
残留，那么这个装置应该进行刮洗或者蒸汽清洗。
注意：在进行任何内部清洗之前，机器应该完全通风，来清除仍然存在于系统内的所有残留溶剂或
者溶剂蒸汽。这可通过强制通风系统完成，如风扇、压缩空气或者鼓风机排气到建筑物外。任何进
入设备内的员工必须配戴安全带和救生索以及合格的呼吸防护装备如可远程遥控的软管面
罩或者自
给式呼吸设备。另一个人必须同时在场加强安全防护。维修人员在内部清洗设备时需要持续通风。
禁止在所有人员离开操作室且设备完全关闭之前关闭通风系统。
10.10.7.6 其它清洗程序 一些情况下，用加热的碱性清洗剂或者用规定的溶剂型清洗剂清洗。这些
溶剂在使用过之后应该立刻用水冲洗掉。一旦清洗操作完成，去除多余的冲洗水，再重新
完整地组
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