IPC CH-65B CHINESE.pdf - 第175页
们 从 冲 洗 水 中 分离 。 水溶 性 半水基 清洗 剂 （任何 非水溶 性的 半水基 清洗 剂 中的 水溶 性成 分 ） 需 要 更 先 进 的 机械或者 加 热 的 方 式将 它 们 分离 。 非水 溶 性 半水基 清洗 剂过 程的 理 论 计 算 表明， 当 大部 分 材料 是 在一个 闭 环 的 乳 化 液倾析器系统 倒 出 时， 半水基 清洗 剂 的 浓 度 还 是 相对 较 小的。 倒 出的 半水基 清洗 剂 可 以 用…
11.5.2.3 ⼲燥段 干燥段的控制相对简单。最有效的干燥机是一种高速的热空气干燥舱。烘干的一
个关键点是在合适的角度下引导干燥段的空气刀将水从零件和组件的表面推出，而不是让水蒸发。
为了提高效率，重要的是任何机器的干燥段的尺寸与其它部分的流量保持一致。
11.6 环境控制和注意事项
11.6.1 介绍 半水基清洗机的排放物有：
• 助焊剂和其它污染物的半水基清洗剂废物。
• 含有少量半水基清洗剂的冲洗水。
• 半水基清洗剂和水蒸汽。
• 污染的离子交换树脂、过滤器、碳罐及在使用过程中的薄膜。
• 挥发性有机化合物的空气排放物（和可能有的有害空气污染物）。
每个废物流必须根据适当的章程处理。
各政府机构已经颁布了针对运送废物，排放到空气中的废物，废水排入下水道或者化粪池系统，并
最终排入河流、湖泊和海洋的法规和规章。在美国，《清洁空气法案》、《清洁水法》，《资源保护
和回收法案（RCRA）》等详细规定了用户和制造商对半水基清洗剂之类的产品应承担的责任。类似
的规定可能适用于其它国家。用户实施任何像半水基清洗这类新清洗工艺时，应该仔细考虑这些保
护性法规。用户在实施任何新的清洗工艺（包括半水清洗），
应该联系所有合适的空气、废水和固体
废物当局。
半水基清洗剂通常归类为可生物降解物质，不会抑制公共污水处理厂（POTWs）水中特有的细菌。
材料安全数据表（MSDS）或者类似的文件将包含其产品的具体信息。由于各地的水法规差异很大，
使用者应征询当地POTW当局。
根据地方和国家标准定义的泄漏量，应该向有关当局报告。MSDS包含容纳及清理
泄漏的合适方法和
设备的有关信息。
11.6.2 ⽆⽤的半⽔基清洗剂 取决于所用清洗机和半水基清洗剂的类型，存在两种无用有机半水基
清洗剂的来源。首先是半水基清洗剂槽本身。理想的情况下，由于有半水基清洗机的废酸洗液和补
充的新鲜清洗剂，半水基清洗剂槽中的助焊剂残留物的浓度会保持在一个平衡值上。如果半水基清
洗剂槽出口处的空气刀效力太高，半水基清洗剂的污物浓度
也可能会过高，迫使整个半水性清洗剂
室需 不定期更换。第二，到目前为止，所耗费的半水性清洗剂最可能的来源是在倾析器中的有机
层，或者是水回收过程中的浓缩物。确切的处理方式取决于废物的燃点、溶解于半水基清洗剂中的
有害物质数量和含水量。（在美国，这些限制由RCRA法规规定；在其它国家，一般由危险废物处置
法律做出规定。）助焊剂残留物可能包含少量的铅和其它重金属物质。如果使用了活性
助焊剂，尤其
如此。由于I型半水基清洗剂是中性pH值，它们不会通过化学反应去除重金属。一些半水基清洗剂供
应商通过创建项目来回收耗费的半水性清洗剂，便于正确地处置或者回收再利用。这种服务可能有
地理限制，偏远地区或者在原产地国家以外的国家可能没有这些服务。
对于易溶于水的半水基清洗剂，将大量耗费的溶剂从倾析器或者凝聚过
滤器中的冲洗水中分离出来
是不可行的。洗涤槽内的材料的处理方式与不溶于水的材料的处理方式是一样的。
所有清洗过程是能够消除组件中的锡珠、焊料飞溅和其它锡颗粒。清洗设备应该配有适当的过滤
器，以消除清洗剂中的这些固体金属颗粒。
11.6.3 冲洗⽔ 半水基清洗过程中真正的优势之一是冲洗水可处理的方法。同样，也有两种类型的
半水基清洗剂：水溶性和非水溶
性。水溶性清洗剂带来一个挑战，无法用简单的机械分离方法将它
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们从冲洗水中分离。水溶性半水基清洗剂（任何非水溶性的半水基清洗剂中的水溶性成分）需要更
先进的机械或者加热的方式将它们分离。
非水溶性半水基清洗剂过程的理论计算表明，当大部分材料是在一个闭环的乳化液倾析器系统倒出
时，半水基清洗剂的浓度还是相对较小的。倒出的半水基清洗剂可以用上一节所描述的方法处理。
若计算出的浓度很低，冲洗过
程中稀释的冲洗水可根据当地法规，排至公共污水处理厂。所有半水
基清洗剂漂浮或者溶解在水中时，是可生物降解的，不抑制通常在公共污水处理厂设施发现的细
菌。用户应该知道，一些国家有全国统一的废水排放标准，标准对金属和各自领域的其它参数有不
同的限制。
11.6.3.1 ⾮⽔溶性（I型）半⽔基清洗系统中的冲洗⽔ 举个例子，在美国，附带有倾析器的冲洗系
统
中后续的冲洗水通常可以通过相连的污水设施系统，直接排入公共污水处理厂。是否可直接排入
污水处理厂，这点应该与当地公共污水处理厂管理局或者该国运作的类似机构核实。相比水溶性半
水基产品，监管机构更普遍地认为非水溶性半水基材料是属于油类材料，通常按脂肪类、油类和油
脂类（FOG）区分。关于这一问题的
更多信息请参见环境控制的部分（见第9章节）。
11.6.3.2 ⽔溶性（II型）半⽔基清洗系统中的冲洗⽔ 水溶性半水基清洗系统中的冲洗水含有更多
的有机物。有几种方法来处理这些冲洗水流。如果开放式处置（排放到排水渠或者公共污水处理
厂）受限制或者禁止，可用蒸发器将废物流集中。当废物流被集中后，水便被去除，残留下的大部
分或者甚至所有的水溶性清洗剂和污染物
就会被选择性地处理掉。此外，开放式循环过程可能会产
生限制排放的挥发性有机化合物（VOCs）和有害气体污染物（HAPs）。
11.6.3.2.1 排放⾄下⽔道的冲洗⽔ 直接排放至下水道是最简单的处理过程。然而，需考虑到环境和
监管方面的问题。各 工 厂应该首先确定它们的下水道是排放到POTW或者其它地方。未连接到POTW
的下水道一般排往化粪池系统或者地下注射控
制（UIC）井。在美国，美国环境保护署规定，危及饮
用水源的液体或者废水应排至地下UIC。附有UIC的工厂设施应该与该国的UIC计划当局联系，以确
定是否符合要求。在其它国家的用户将有类似的法规遵循。
这些系统中流出的废物，大部分都是带有少许水溶性清洗剂以及清理部件产生的少量污染物的水。
水溶性化学成分是可生物降解的，pH值为中性或者
弱碱性。通常流体许可证允许含少量水溶性清洗
剂的废物流排至下水道。废物流中清洗剂的含量可以通过废酸洗液含量进行估算并可验证其含量。
有些地方不允许排放到下水道或者限制允许排放的废物量。在这些地方，必须考虑其它处理方式。
11.6.3.2.2 排放⾄POTW的冲洗⽔ 水溶性半水基清洗系统中的冲洗水也许可以，也许不可以直接
排放到POTW。在许多地方，水溶性
物质受到监管，但允许在支付小笔附加费后排至POTW。
11.6.3.2.3 蒸发器的物体排⾄废物桶 当蒸发器用于集中污水流时，用户可能会定期将蒸发器的物
体清空至废物桶，或者他们也可连续操作蒸发器。定期将蒸发器的物体清空至废物桶的优点是清洗
剂更多在蒸发器中，较少的作为VOC排放至外界环境中。其缺点是要处置更多的废
物桶。此过程减
慢蒸发速度，并使用除雾器帮助浓缩蒸发器使用过的清洗剂。减慢蒸发速度的缺点是使化学隔离区
的清洗剂浓度增加，导致更多使用过的清洗剂通过带出液留在随后的冲洗阶段。如果在随后的循环
用水过程中使用了碳/离子交换床，它们耗尽的速度会稍快，因为冲洗阶段中额
外使用的清洗剂必须
去除。
11.6.3.2.4 稳态蒸发器 稳定状态下的蒸发器，可以在不将蒸发器废物清空至废物桶情形下运行很
长一段时间。来自化学隔离区或者最初冲洗区的废物流可以连续浓缩。
稳定状态下的蒸发器的优点是，它最大限度地减少排至废物桶的废物量，并使蒸发器关闭和清洗期
间运行的时间延长。其缺点是排放到环境中的
VOC量较高。此项过程会增加蒸发器的蒸发速度，且
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不使用除雾器。蒸发速度提高及不使用除雾器的缺点在于，化学隔离部分的水量会增加。这样做的
好处是化学隔离部分使用过的清洗剂的浓度降低，从而降低在随后的冲洗阶段清洗剂的使用量。这
意味着如果在随后的水回收过程中使用碳/离子交换床，它们将持续使用更长的时间
，因为它们不必
去除过多使用过的清洗剂。
11.6.4 ⽔回收 有几种方法可去除冲洗水中的半水基清洗剂，以便水的重复利用。重复利用水的优
点是减少水的消耗，消除污水处理和控制注入的水质。用户应该检查已运行的系统，以确保系统会
为他们工作。
11.6.4.1 碳/离⼦交换床 此方法使用碳/离子交换床去除使用过的清洗剂。这个
方法改变了化学隔
离舱的最后阶段冲洗泵的吸力方向，通过碳和离子交换床输送并通过喷嘴将清洗剂排至最后冲洗阶
段。如果本系统用以回收利用不溶于水的半水系统中的冲洗水，部分分散在冲洗水中的半水基清
洗剂，可通过碳床前的油气分离器从水中分离开来。
碳床去除液体中的有机物，离子交换床去除所有离子。由
于活性炭吸附几乎是分子大小，可能需要
有一系列的碳床，每个碳床有不同的碳质。不正确的吸附可能会导致吸湿的非离子物质的产生，这
些物质可能对组件的电气特性产生有害的影响。
这个过程不将废物流 倾入废物桶或者下水道。碳/离子交换床的成本很高，经常会被耗尽。长远看
来，本方法大概是最昂贵的选择，因此应该考虑将其作为一个过渡
或者最后阶段的解决方法。
11.6.4.2 反渗透 反渗透（RO）系统的工作方式类似于碳/离子交换法的工作方式，但它初始成本
较高，不过可降低运营成本。它带走废物流，采用膜分离清洗剂和污染物。膜基本上都是极其精细
的过滤器，能够分离分子大小的材料，见膜工作示意图。被污染的溶液在压力下先通过一个超滤
泵，然后通过膜排除，这膜是专门
设计的，可以让小的水分子通过，还可限制离子和大分子通过，
比如在一些半水基清洗剂发现的离子和大分子。污染物都集中在拒绝流，在渗透流则相对减少。
反渗透理论上应该可应用于类型I或者类型II清洗剂，因为和有机溶剂清洗剂分子相比，水分子是非
常小的。 I型清洗剂的优势在于，ROI浓缩物、（RO）浓缩物（不能穿透薄膜）可以被送回至乳化液
倾析器
，用于使用过的清洗剂的分离和再利用。用户应该知道，如此复杂的设计是罕见的，过去十
年里只有十几项此类设计。
11.6.4.2.1 反渗透操作细节 精挑细选的膜可以达到99％以上的分离效果。膜的选择是在基于兼容
性和与特定清洗剂的分离效果。适合某种半水基清洗剂的膜可能不兼容于其它清洗材料。更换受损
的膜可能代价会很昂贵。半水基材料供应商可以提供有关半水基清洗剂使用过程的
建议。
对于不溶于水的材料（I型），拒绝流通常是退回到清洗机倾析器。一旦在倾析器中，有机溶剂会从水
中分离。反渗透系统的倾析器和容纳槽协同工作，自然会达到同样低的平衡浓度。通常情况下，两
个系统中的最佳浓度是2％或者更低。一些机器设计在冲洗循环中纳入活性炭吸附/离子交换柱来清
洁从第一个冲洗水槽出来的水，并将
其返回最后一个冲洗水槽，尽量减少排入下水道的污水。
由于膜的兼容性问题，反渗透装置很少使用在II型半水基工艺中。在水溶性（II型）的工艺中，这些
材料有以下三种处置方式：可排至下水道、蒸发器或者废物桶中。可参见第9章有关这些处置做法的
环保法规和注意事项。
11.6.5 挥发性有机化合物（VOCs） 由于水溶性和非水溶性两类半水基清洗剂是碳氢材料，它们被
归类
为挥发性有机化合物（VOC）。许多国家极为关注挥发性有机化合物或者类似材料，已制定法规
限制挥发性有机化合物的排放。
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