IPC CH-65B CHINESE.pdf - 第168页
1 1.3.5.2 离 ⼼ 式搅拌 另 一 种 方法是 在 液体 中 快 速 旋 转 零 件。 定期 改 变 旋 转 方 向 ，来 最 大化 这种 离 心力， 以 达到 搅拌 的 效果 。 这 个 概 念 对 于 相对小而 形状 均匀 的组件 或者 零 部件 是 有用的。 它 仅适用 于批 设 备 。制 造 商 们 使 用 集 成 载 具 用 于 承 载 多 个部件。 如 果使 用 低闪 点 的清洗 剂 ， 离 心 机 内 的 空 气 …
一些设备制 造商已导入工程控制，必要时消除半水基清洗设备中的火灾威胁。有些设备用氮气封
闭，有些配有火花检测装置如果在设备的一个特定范围内检测到火焰则可关掉设备，有些配备了二
氧化碳灭火能力，也有一些配备了这些抑制火灾选项的组合条件。
11.3.5 搅拌 在溶剂部分，有必要搅动半水基清洗剂来达到有效地清洗。许多设备制造
商选择浸没
组件来清洗和用下表面喷剂、超声波法或者其它搅拌法来提高清洗。一些常规的搅拌清洗方法的概
念或者章节描述如下。
11.3.5.1 浸没喷雾 图11-2是半水基清洗设备的原理图，其中的振荡是由底部浸没喷雾所引起的。
这个概念最常用于大型在线清洗设备，而且发现对小型批设备也非常有效。这种搅拌方法不会起
雾。
表11-4 闪点的注意事项（根据美国条例）
全国防⽕协会分类 II IIIA IIIB
闭杯闪点，°C [°F] 38-59 [100-139] 60-93 [140-199] >93 [>200]
危险废物是需要检测
1
需要检测
1
在未装喷水灭火系统的建
筑内允许在敞口设备大量
使用，加仑
30 80 3300
允许大量贮存在未装喷水
灭火系统的建筑内，加仑
120 330 13，200
在装有喷水灭火系统的建
筑内允许在敞口设备大量
使用，加仑
60 160 不限
允许大量贮存在装有喷水
灭火系统的建筑内，加仑
240 660 不限
1. 由于组件上携带污染物，一旦被使用有可能被认为具有有害物质的特点。进一步信息请看9.2.2章节。
加工流程
洗涤
循环洗涤
排水
乳化冲洗 冲洗 干燥
DI水补给
IPC-65b-11-2-cn
图11-2 半⽔基清洗设备原理图
2011年7月 IPC-CH-65B-C
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11.3.5.2 离⼼式搅拌 另一种方法是在液体中快速旋转零件。定期改变旋转方向，来最大化这种离
心力，以达到搅拌的效果。这个概念对于相对小而形状均匀的组件或者零部件是有用的。它仅适用
于批设备。制造商们使用集成载具用于承载多个部件。如果使用低闪点的清洗剂，离心机内的空气
可以很容易用氮气替换。图11-3举出了
离心批清洗机配置的一个例子。
11.3.5.3 直接喷淋 有些制造商选择了直接喷射零件。在对于批设备的第一个概念中，组件是放置
在一个特别改良的类似洗碗机型式的喷淋清洗机，室内的空气用氮气替换，而零部件用从旋转喷射
臂出来的液体喷射。压力较低而液体不足以起雾。
在第二个概念中，电路组件穿过工作箱在传送带上传输，采用火花探测器保护和大开口式出
入关卡
的设计，以至在如果发生着火情况下不能形成压力。液体清洗剂是用低压非雾化喷嘴，喷射在印制
线路组件上。
还有另外的制造商设计了一种在线设备，在充满氮气的溶剂室内进行高压喷射。
11.3.5.4 超声波搅拌 其它的搅拌方法有超声波搅拌。制造商使用扫频及恒频的方法。这种类型的
搅拌尤其适合批类型的机器。超声波原本禁止用于军事用途，但现在它们可以使
用，只要提供足够
的数据证明超声波既不使连接的元器件松动也不受伤害。因此，组件长期失效的风险应该是零。根
据IPC的测试方法进行评估松动或者连接元器件承受超声波的能力。
11.3.6 冲洗部分 冲洗工艺的目的是去除有机清洗剂和溶解在其中的污染物。通常通过一系列的水
基冲洗来完成。在那些半水基清洗剂不溶于水的情况下，冲洗过程则是一个精细的取代
过程。对于
水溶性半水基清洗剂（II型），冲洗过程意味着连续的稀释。
洗涤
通风孔
加工箱体
进风孔
氮气入口
冲洗液入口
水入口
冲洗池
冲洗液入口
洗涤池
IPC-65b-11-3-cn
图11-3 离⼼批量清洗剂配置
IPC-CH-65B-C 2011年7月
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有两种基本的冲洗方式。乳液/倾析的方法只适合于非水基清洗剂，而连续的方法可能用于水溶性清
洗剂，并在完成第一步冲洗后，还可用于随后的非水溶性清洗剂的冲洗。
影响冲洗的变量有水的流速、水温、水压、搅拌、冲洗过程的时间及冲洗液的数量和类型。高压喷
射冲洗比低压喷射更加有效。清洗剂供应商和设备供应商，针对它们的材料和设备的组合，可
以提
供最佳的冲洗条件。在清洗工艺的冲洗阶段，薄雾点火不需要关注因为喷射的主要是水。然而为了
操作安全有机物含量应该保持在或者低于20%。
11.3.6.1 ⾮⽔溶性清洗剂（I型）的冲洗部分 当使用非水溶性清洗剂时，可通过在化学隔离冲洗区
形成一种乳液，然后从冲洗水中倾析出清洗剂而达到冲洗的目的。乳化/倾析过程在半水基清洗过程
中通常作为第一步。因为在某些情况下，它可以显著降低在随后的
冲洗步骤中和冲洗水一起排出机
器的溶剂的量。在一个连续的冲洗过程中，所有溶剂和污染物同冲洗水一起排出设备。
11.3.6.2 乳化/倾析冲洗过程 图11-4是一个包含两步冲洗过程的图解，其中溶剂可以通过倾析物理
分离技术从大量的冲洗水中分离出来，在化学溶液隔离部位或者“倾析”部分进行。用这种方法，
水在第一个冲洗贮槽中可重复利用而不会同剩余的冲洗水被一起废弃。完
成第一次冲洗后，大部分
清洗剂转化成乳化状态输送到倾析器槽中。乳液在倾析器中允许保持在操作温度，并在倾析器中允
许分离成一个清洗剂层和一个水层。注意，一些助焊剂技术包括乳化材料本身，在某些情况下对乳
化分离的时间和能力会产生不利的影响。
分层后，这两层分别被回收至清洗剂和冲洗水槽中用于随后的组件清洗。清洗剂的配制非常重要，
在操作温度下冲
洗乳液快速分离和清洗过程中，应尽可能完全的最小化可能送去废物处理或者排入
下水道的有机清洗剂和溶解的污染物。不同的配方都需要优化性能和减少批与在线工艺的有机物排
放。
140˚F 140˚F
加工流程
洗涤
倾析段
DI水补给
循环洗涤
乳化冲洗/
倾析器
冲洗 干燥
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图11-4 两阶段冲洗过程
2011年7月 IPC-CH-65B-C
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