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的浓度范围内，运用了清洗机监控测量。从清洗槽监测测量上读出的读数可作为这个化学配比装置的反馈，以得到合适初始清洗槽的浓度以及恰当保持浓度。 12.9.1.7 程序操作系统自动监控和调节清洗机的浓度。这些装备监控实时和有用地监控清洗室并精确地加水和 /或者加化学药剂去维持一个最适宜…

地允许这些变量，如可选/可互换的喷嘴、可调式喷雾喷头和变量泵的转速控制的灵活性，将有助于

使用者在板面上产生最佳压力从而获得最好清洗效果。

12.9.1.5 控制清洗的过程清洗过程是动态的。在水溶液中的过程中，清洗环节使清洗剂和水变成

水蒸气排到排气口，蒸气进入通风排气口，和洗涤液带出的化学物质隔离。这三种类型的损失

需要

最小化，以维持一个具有成本效益的过程。本节提供监测洗涤浓度、自动化过程控制、洗浴环境和

洗浴环境寿命延长的信息。

12.9.1.5.1 清洗槽监控清洗槽监测中常用的方法有滴定法、折射率检测、分割的相关性检测和洗

浴分析仪。

12.9.1.5.2 滴定法滴定用来表述在碱性洗浴通过测量自由碱度在清洗液中的碱性物质的浓度。操

作者应该清楚明白PH数值之间是以10

为倍数的差异（对数）。pH值是用来衡量溶液的酸度/碱度的方

法。 pH值范围是0-14，是产品在每摩尔水中氢氧根和氢离子的浓度。在pH值为零，水合氢离子（H

O+）的浓度是一个摩尔，而在PH为14时，氢氧根离子（OH-）为一摩尔。换句话说，pH值不是一个

线性的关系。例如，一个pH值为10的摩尔浓度远大于PH值为9的十倍。

许多水基清洗剂都是用的PH值为9至11的弱碱成分。滴定过程是测量清洁洗槽中可测得的毫升相当水

平的碱性。毫升相当水平的碱性与浓度相关。

这种方式适用于以皂化为基础的清洗剂，同样也适用

于可溶于水且含很少甚至不含有机原材料的碱性清洗剂。在清洗剂会与残留物反应的情况下，跟踪

碱性清洗剂的浓度很重要。

12.9.1.5.3 折射率介质的折射率是通过测量光速（或者其它波，例如光波）在介质中的降低量得

到的。例如，典型的钠钙玻璃具有接近于1.5的折射率，光在其中的传播速度是

真空中的2/3。玻璃和

其它透明材料的两个共同特性都与折射率有关。第一，当光线从空气到材料界面时光线会改变方

向，这点应用于透镜。第二，光线在不同的折射率材料的界面时会发生反射。在解决糖的问题时，

折射率可以用来测定糖的含量。这篇文章与清洗浓度有关。用测定折射率的方法可以基于溶有清洗

剂的污染物的方法。这种方法十分适用于未经利用过的清洗剂。

12.9.1.5.4 清洗室监控技术由有机原材料设计而成的水清洗剂在水里可以部分溶解并形成明显的

分层。通常，溶剂的密度比水的低，当清洗溶液处于静态时，溶剂将漂浮在表面。当清洗槽中的溶

液充分搅拌时，溶剂以小滴的状态分散到水里。当清洗机搅动停止时，不能溶解的溶剂就留在了清

洗机箱的表面。溶解层表现了溶剂在水里的溶解度和其它的污渍和成分

中哪些可以优先溶解到溶剂

里。水相表现为溶剂和其它附着有溶于水的清洗剂的材料。

这样运用传统的技术会比较难监测像滴定以及折射率这样的指数。通过中和清洗槽达到一个终点

（滴定）来关联清洗浓度，不能说明有机原材料。比起水相，折射指数有相当的难度，因为不可溶

解的颗粒折射不一样。监测技术包括但不限于可使相分离与浓度关联的技术。

12.9.1.5.5 ⾃动化清洗机操控水清洗剂在不同的浓度范围操作。不同的供应商根据它们自己的工

艺技术提供的控制系统不同。

12.9.1.6 化学品配⽐装置配比装置采取了许多种设计途径，如文丘里管、水速降低装置、阳极排

水泵、定时以及通过增加补充水和压力活塞测量动力装置。当往清洗槽中加入水时，这个配比装置

就会添加清洗剂。这个装置设计在一定的清洗剂浓度范围内工作。在工作范围内，当添加补充水

时，泵通过刻度盘来分配清洗剂达到期望的水平。文丘里管通过变换节流面积大小来改变清洗剂浓

度，通常需要一个压力来调控流注来保持添加参数。为了保证化学配比装置可以保持清洗机在设计

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的浓度范围内，运用了清洗机监控测量。从清洗槽监测测量上读出的读数可作为这个化学配比装置

的反馈，以得到合适初始清洗槽的浓度以及恰当保持浓度。

12.9.1.7 程序操作系统自动监控和调节清洗机的浓度。这些装备监控实时和有用地监控清洗室并

精确地加水和/或者加化学药剂去维持一个最适宜的浓度和流动水平。自动化控制系统可以使用可

编

程逻辑控制单元和化学测量设备去实时地控制清洗机。由于溶解残渣影响了读数的局限性，基于折

射率指数设备在控制浓度时表现出相似的局限性。清洗机监测技术的辅助手册被用来相互校验去保

证过程控制系统册维持在控制范围。

12.9.1.8 ⼿动添加清洗槽许多清洗槽的浓度是通过手动方法控制的。该方法的成功取决于使用清

洗剂的有效清洗范围。清洗浓度范围越宽

，手工清洗的时间间隔越长。由于清洗剂和水的动态损

失，机器仅会增加水而已。这最终导致清洗浓度减少到清洗剂不再有效的水平。可以采用电路板清

洁测试和手动清洗浓度监测来决定最低可使用浓度。一旦建立了最低点，该段时间内使用的清洗剂

数量将被确定。此时，必须在清洗槽中加入更多的清洗剂，用来使得浓度增加回到范围的峰值。过

低

的清洗浓度可能导致清洗槽起泡沫，并可能造成水平离心泵机械密封的失效。

12.9.1.8.1 清洗槽的初始添加起初的清洗箱通过总的清洗箱容量乘以要求的浓度比得到填入的适

当的化学浓度。例如，100加仑的箱要求15%的浓度，那么需要15加仑化学剂和85加仑的水。

12.9.1.8.2 维持清洗槽的浓度一旦清洗浓度稀释了，应该使

用一种水清洗监控方法来建立当前浓

度。当当前的水洗浓度确定时，它应该从目标浓度中被减去。结果浓度上的不同，我们应该通过增

加清洗剂使得清洗箱中的浓度回升到目标浓度，并且通过检测方法来验证。增加的清洗剂数量X加

仑=[（目标浓度-实际浓度）（清洗箱容量/加仑）]/（100%-目标浓度%）。

12.9.1.9 清洗槽的寿命清洗

箱的寿命受很多因素影响，包括：

• 焊剂残留类型和饱和速率：焊剂类型和活性污染物广泛是基于电路组装设计和过程的需要。所有的

水洗处于它们的污染物饱和临界水平，在该水平它们难以清洗或者污染物会重新沉积到部件上面。

• 水清洗箱损失和补给：清洗液通常经由排气和蒸发流失，同时被清洗的电路板以及润湿的设备带

出。清洗箱可以补给未加工的清洗剂和水。损失的加上额外

补给，增加了到达污染物饱和临界的时

间线。某种情况下，水清洗达到一个污染物饱和稳定状态，它使清洗槽寿命更长。

• 清洗剂设计：为了支持清洁要求，需要很多因素和水平。清洁材料随着时间而耗尽（氧化和减

少），或者随着时间发生变化。清洗温度、浓度、冲击损耗、泡沫和污染物类型等许多因素可以影

响清洗剂的能力，保持在不降低清洁效果的情况下保持稳定和保持污染

物的效果。

• 清洗剂浓度：污染物沉积临界值是反映清洗剂去除污物所依靠的有效活性成分水平的一个参数。更

高的清洗剂浓度能够增加对污物清洗饱和度。

• 污染物和清洁作用：酸性流体残留物可以与水性清洗剂反应，因此改变了它们的物理性质。清洗温

度和清洗冲击作为催化剂可以增加这些作用。

12.9.1.10 污染物饱和极限对

于每种污染物，在清洗槽内饱和后都会造成后续无法有效地清洗。锡

膏临界装载限度取决于很多因素，包括锡膏类型、清洗剂、控制清洗浓度、温度和动态能量。

12.9.1.10.1 污染物饱和的线性化典型的动态清洗由于失去排气疏散、蒸发和拖拽。在缺乏清洗、

焊剂残留的情况下，可能以一个线性比率加载。以线性比率加载水基型清洗剂是典型的伴随有低蒸

汽和

损失拖拽的静态清洗方法。这是一个典型的水清洗过程。

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12.9.1.11 排⽓和带离造成的损耗在水洗过程中，清洗阶段流失了清洗剂，水通过雾气疏散到通风

排气口，水蒸气进入通风排气口，并且拖拽清洗液进入化学分离阶段。为了维持成本最低化的过

程，这三种类型损失需要被降到最低。

蒸发/排气损失是受废气排出、温度、流体流动、流体压力和蒸汽压力影响：

•高吸气增加

了清洗剂损失至耗尽的水平。为了解决这类问题，空气流动必须被适当地平衡、控制或

者辅以气回收装置。

• 目前，液态处理时，水是十分易挥发的溶剂。清洗温度增加了水分子由液态转变成雾水混合状态的

趋势。

• 水将会带有一些有机原料从排气管中排出。因此，具有高气压的水处理设备正以更快的速率损失至

耗尽。

• 水流和水压增加了喷淋室中水珠和水雾混合状态的浓度。水珠和水雾在空气中浓度的增加又必然导

致更多清洁设备的损耗。

• 液态的有蒸发成气态的趋势，并且所有的气体也有凝结成液体的趋势。随着清洗温度的增加水蒸气

的压力和所用的原材料变得足够去克服气压然后将液体气化并且直到耗尽。

蒸发所导致的水和水基清洗剂的损失通常不是1：1。低蒸汽压成分往往凝结回到清洗箱。

携带着清洗箱里的清洗液到下一个处理流程。对于单室机和多室机，存在于机箱、管道以及产品硬

件上的清洗液通常是随着清洗步骤流入到水冲洗步骤中。对于持续在线清洗机，水在传送带上流

动，产品硬件和偏离出的喷雾传输到下一个处理流程，特别是

化学隔离室。与蒸发损失不同的是，

拖拽损失与水和水基清洗剂是1：1的。虽然有5%-15%的浓聚物，拖拽液体大部分还是水本身。

清洗设备的公司已经设计出了可以同时减少蒸发损失和拖拽的机器。减少蒸发损失：

• 对于连续在线工作的设备：

– 设计了除雾器技术，搅动气流，可以使水滴聚集重新凝结回到清洗槽中

– 凝结箱降低水雾的温度，使其凝结回到清洗箱

– 在喷雾歧管上的伞窗含有水雾然后使它回落到保温水箱里

– 水刀提供了喷雾歧管上清洗液的层压流去收集清洗喷雾以及液体重新回到清洗箱

• 对于自动的单腔膛和多腔膛的批量生产的设备：

– 未在使用的溶液的存储在最低限度的通风的储柜中

– 在清洗循环

中机箱有最少的空气需求

减少带出液的损失：

• 对于连续在线清洗机：

– 从上一个喷雾歧管到化学隔离空间的距离缩减了到化学隔离区域的偏移

– 化学隔离区中的风刀能擦拭板并且改变清洗液的流向，使其回到清洗存储槽中

– 用一个偏转墙来拆分化学隔离区这样可以存储清洗液并且使它回到清洗存储槽中

– 挡

板和托台可以防止液体流到化学隔离腔内

• 对于单个和多个自主腔膛式的离线清洗设备：

– 设计的排水槽是为了防止液体截流确保清洗的液体能够排放回清洗存储槽

– 如果用的是普通的管道，空气就可以净化

– 有着足够的时间从清洗到冲洗并让清洗液流出

– 泵的设计和方位可以最小化由泵引起的带出液

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