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Stationssoftw are 711.1 (R18 - 1) / Versions beschre ibung Ausgabe 05/2018 32 D1 - 145171201 Although the panel was marked with an ink spot, it got assemble d. D1 - 145202821 Restoring the conveyor configuratio n after m…
Stationssoftware 711.1 (R18-1) / Versionsbeschreibung Ausgabe 05/2018
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D1-148003112
eSW: die Leiterplatte wurde von der Zwischensektion in den Bestückbereich
2 transportiert, aber nicht geklemmt.
D17647-21801 Hohe Abwurfrate bei Spezial-Bauelement (Distanzstück).
D17928-22501
Beim Falschfarbenbild schien der Hintergrund nicht transparent zu sein, was
dazu führte, dass die Übergänge schwarz gezeichnet waren und somit sofort
auffielen.
D17933-45306
Die Maschine versuchte immer wieder, eine falsch beschriebene
Flächenmagazinmarke zu lesen und hielt nicht an.
D18093-25513
Die Flächenmagazindaten in den generierten Traceability-Dateien stimmten
nicht.
D18093-25601
Download ohne Leerfahren: wenn die Maschine nicht leer war, blieben alle
Förderer gesperrt und die Bauelemente des neuen Jobs konnten nicht
verifiziert werden.
D18405-2201
Die Stationssoftware blieb nach dem Prüfen der Abholposition nach einem
Abholfehler hängen.
Tabelle 9-3: Behobene Fehler Stationssoftware-Version 710.1 SP1
710.1 Patch 6
Error No.
Error description
D1-145731801 15µm-Vakuumtools konnten nicht vermessen werden.
D1-145333801 Tisch 1: Beim Lesen der Embedded Software-Daten gab es einen Fehler.
D1-145861401
Nach Produktwechsel kam der Fehler "32507 Produktwechsel: Fertigstellung
des vorherigen Produkts vor dem Rüstwechsel" und es fuhr keine Leiterplatte
mehr ein.
D1-145863109
Die Berechnung der Restlaufzeit, bis das Gebinde aufgebraucht ist, stimmte
nicht.
D1-146194301 Die Berechnung der Restlaufzeit bei synchronem Doppeltransport war falsch.
D18433-301
Die Produktion wurde wegen eines unspezifischen Hardware-Fehlers der
Achse angehalten.
D1-138937301
Bei der Bestückung eines schweren Bauelements kam es zu einem Versatz,
weil bei der Portalverdrängung das Portal nicht mit reduzierter
Geschwindigkeit verfuhr.
D1-145522401 Beim WPW wurde nicht immer von der ersten Tasche abgeholt.
D18403-209 eSW: Der Motor der X-Achse berührte die Puffer-Befestigung.
D1-146221801 Die Abholposition des WPC wurde falsch berechnet.
Tabelle 9-4: Behobene Fehler Stationssoftware-Version 710.1 Patch 6
710.1 Patch 5
Error No.
Error description
D1-140785106
eSW: boards without board barcode required manual confirmation when they
were transported into the next machine.
D1-142933001
eSW: PCB-A interface: the board did not drive into the machine when the
acceleration was too small (< 1400 mm/s²).
D1-143801301
When the acceleration values were taught at the station, the x-axis values
were not transferred.
Stationssoftware 711.1 (R18-1) / Versionsbeschreibung Ausgabe 05/2018
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D1-145171201 Although the panel was marked with an ink spot, it got assembled.
D1-145202821 Restoring the conveyor configuration after mapping did not work.
D1-145232501 The software hung up after having sent a job.
D1-145282601
When conveyor lane 2 was calibrated, the conveyor control stopped with error
message
ISS software is not responding
.
D1-145398946
eSW: although there was no board in the output area, the machine displayed
one and could not continue production.
D1-145422501
eSW: the board moved directly from PA2 to the next machine; it did not stop
in the output area if the next machine was blocked.
D1-145571791
D1-145633801
D1-145658101
There was an IPC communication error when you pressed the display,
check and setup feeders button on the station software and the view
changed to
deactivated feeders
.
D1-145603609
D1-143839501
Sporadically the station software stopped during placement with error
message
30016 Unhandled exception error
.
D1-145691301 During production, gantry 2 stopped without any warning or error on the GUI.
D18294-3901 eSW: error message 35200 Board has not arrived in specified section.
Tabelle 9-5: Behobene Fehler Stationssoftware-Version 710.1 Patch 5
710.1 Patch 4
Fehlernummer
Fehlerbeschreibung
D1-135126702
Kopfüberprüfung: DP-Rotations- und Segment-Offset-Oben-Tests waren nicht
möglich.
D1-135126745
Die Z-Achsen-Bewegungs- und Vakuum-Kalibrierungstests schlugen fehl,
aber die Maschine war in Ordnung.
D1-136288601 LP fuhr ins Eingabeband und blieb dort liegen.
D1-137766301
Das Teachen der Beschleunigungswerte scheiterte und das Bauelement ging
verloren.
D1-138967301 Die gleichzeitige Verwendung einer 2. LDU wurde nicht unterstützt.
D1-139882801
WPC-Tray wurde noch positioniert, wenn bereits abgeholt werden sollte, und
bremste die Maschine aus.
D1-140734101
Die Anzahl der Kopfzyklen unterschieden sich an der Maschine von der
SIPLACE Pro-Vorgabe.
D1-141055501
Fehlermeldung 35026 Abholort ist nicht bereit, obwohl der
Förderer bereit war.
D1-141676501
Wenn nach einem manuellen Teachvorgang eine Taschenerkennung
erfolgte, so wurde auf die ermittelte Position die vorherige Teachposition
verrechnet.
D1-141676541
Der Greifer ging verloren und die Maschine brachte die Fehlermeldung
30482 Z-Achse außerhalb der maximalen Position, Position
ist in leerem Raum, Segment: 2
", blieb aber nicht stehen.
D1-142007061
eSW: der Wechsel von Doppel- zurück zu Einfach-Transport funktionierte
nicht.
D1-142180007
Beim Vermessen aller Bauelemente nach dem Bestücken kam die
Fehlermeldung: y Achse 1 Stromversorgung der Achse nicht
ausreichend
.
Stationssoftware 711.1 (R18-1) / Versionsbeschreibung Ausgabe 05/2018
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D1-142505151
Die Station meldete 40034 ACHTUNG! Nicht das Portal verfahren!
Der Kopf hat eine Pipette verloren, obwohl der Greifer nicht
verloren ging.
D1-142765001
Wenn nach der Meldung consumed noch eine Meldung Fill level
change
kam, bereitete das Probleme.
D1-142800301
Sporadisch blieb die Software mit der Fehlermeldung 30016
Unbehandelter Ausnahmefehler
während des Bestückens stehen.
D1-142915801 BB2 bestückte nicht während des Produktionslaufs.
D1-143004545 Die Station konnte nicht gestoppt werden. Sie musste ausgeschaltet werden.
D1-143141501
Der Strom des Hubtischmotors bei der Transportmotor-Überprüfung war zu
niedrig.
D1-143195601
Die Stationssoftware reagierte auf einmal nicht mehr und musste neu
gestartet werden.
D1-143204201
eSW: Beim Vakuum-Tooling fuhr der Hubtisch nach unten gegen den
Endanschlag sobald eine Leiterplatte in den Bestückbereich einfuhr.
D1-143231401 Die mehrstufige Kalibrierung blieb beim Speichern mit Fehler stehen.
D1-143475401
Die zu einem bestimmten Bezeichner gehörenden Bauelemente
unterschieden sich von denen, wie sie in SIPLACE Pro definiert waren.
D1-143605001 Die Plausibilitätsprüfung zeigte eine falsche Fehlermeldung.
D1-143635102
eSW: Das Überlappen der X- und Z-Achsen während des Abholen war nicht
korrekt.
D1-143683801
Bei aktivierter Snap-in-Prüfung wurde ein neues Programm vorgegeben.
Anschließend lief die Snap-Auswahl in Endlosschleife.
D1-143697601 Das Überprüfen der Polung beim Nachfüllen funktionierte nicht.
D1-143744601 Die Status-LED des X-Förderers war nicht korrekt.
D1-143783201
Das LP-Barcode-Whispern war in den Stationen aktiv, obwohl in SIPLACE
Pro die Stationen nicht als Cluster definiert waren.
D1-143958512 Das Bauelement im Tray konnte nicht angefahren werden.
D1-144006701
Die Software blieb hängen, wenn die Änderungen des OSC-Teachens
abgespeichert wurden.
D1-144031036
Die Stations-GUI wurde nach neuer Auftragsvorgabe nicht aktualisiert und
der vorherige Auftrag war noch zu sehen.
D1-144063301
Breiter Stecker auf TH-Segment 2 wurde beim Bestücken vom Blendkragen
des Segments 1 abgestreift.
D1-144172401 Die Vision-Dumps konnten nicht nach Stellplatz gefiltert werden.
D1-144388801
Während der Produktionsvorbereitung kam es zum Fehler 32602 Die
Software hielt unerwartet an
.
D1-144618801 Es standen keine Bauelemente zum Teachen zur Verfügung.
D1-144666909
Automatische Pitch-Erkennung beim 8mm-Förderer: in OIS wurde
fälschlicherweise ein Abwurf angezeigt.
D1-144698005
Ein Bauelement sollte vor dem Bestücken geteacht werden. Wenn die neue
Position abgespeichert wurde, blieb die Software hängen.
D1-144711401
Die Schwellwerte wurden nicht neu berechnet, wenn sich das Programm
änderte.