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Stationssoftw are 711.1 (R18 - 1) / Versions beschre ibung Ausgabe 05/2018 33 D1 - 142505151 Die Station meldet e 40034 ACHTUNG! Nicht das Portal verfahren! Der Kopf hat eine Pipette verloren , obwohl der Greifer ni cht …
Stationssoftware 711.1 (R18-1) / Versionsbeschreibung Ausgabe 05/2018
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D1-145171201 Although the panel was marked with an ink spot, it got assembled.
D1-145202821 Restoring the conveyor configuration after mapping did not work.
D1-145232501 The software hung up after having sent a job.
D1-145282601
When conveyor lane 2 was calibrated, the conveyor control stopped with error
message
ISS software is not responding
.
D1-145398946
eSW: although there was no board in the output area, the machine displayed
one and could not continue production.
D1-145422501
eSW: the board moved directly from PA2 to the next machine; it did not stop
in the output area if the next machine was blocked.
D1-145571791
D1-145633801
D1-145658101
There was an IPC communication error when you pressed the display,
check and setup feeders button on the station software and the view
changed to
deactivated feeders
.
D1-145603609
D1-143839501
Sporadically the station software stopped during placement with error
message
30016 Unhandled exception error
.
D1-145691301 During production, gantry 2 stopped without any warning or error on the GUI.
D18294-3901 eSW: error message 35200 Board has not arrived in specified section.
Tabelle 9-5: Behobene Fehler Stationssoftware-Version 710.1 Patch 5
710.1 Patch 4
Fehlernummer
Fehlerbeschreibung
D1-135126702
Kopfüberprüfung: DP-Rotations- und Segment-Offset-Oben-Tests waren nicht
möglich.
D1-135126745
Die Z-Achsen-Bewegungs- und Vakuum-Kalibrierungstests schlugen fehl,
aber die Maschine war in Ordnung.
D1-136288601 LP fuhr ins Eingabeband und blieb dort liegen.
D1-137766301
Das Teachen der Beschleunigungswerte scheiterte und das Bauelement ging
verloren.
D1-138967301 Die gleichzeitige Verwendung einer 2. LDU wurde nicht unterstützt.
D1-139882801
WPC-Tray wurde noch positioniert, wenn bereits abgeholt werden sollte, und
bremste die Maschine aus.
D1-140734101
Die Anzahl der Kopfzyklen unterschieden sich an der Maschine von der
SIPLACE Pro-Vorgabe.
D1-141055501
Fehlermeldung 35026 Abholort ist nicht bereit, obwohl der
Förderer bereit war.
D1-141676501
Wenn nach einem manuellen Teachvorgang eine Taschenerkennung
erfolgte, so wurde auf die ermittelte Position die vorherige Teachposition
verrechnet.
D1-141676541
Der Greifer ging verloren und die Maschine brachte die Fehlermeldung
30482 Z-Achse außerhalb der maximalen Position, Position
ist in leerem Raum, Segment: 2
", blieb aber nicht stehen.
D1-142007061
eSW: der Wechsel von Doppel- zurück zu Einfach-Transport funktionierte
nicht.
D1-142180007
Beim Vermessen aller Bauelemente nach dem Bestücken kam die
Fehlermeldung: y Achse 1 Stromversorgung der Achse nicht
ausreichend
.
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D1-142505151
Die Station meldete 40034 ACHTUNG! Nicht das Portal verfahren!
Der Kopf hat eine Pipette verloren, obwohl der Greifer nicht
verloren ging.
D1-142765001
Wenn nach der Meldung consumed noch eine Meldung Fill level
change
kam, bereitete das Probleme.
D1-142800301
Sporadisch blieb die Software mit der Fehlermeldung 30016
Unbehandelter Ausnahmefehler
während des Bestückens stehen.
D1-142915801 BB2 bestückte nicht während des Produktionslaufs.
D1-143004545 Die Station konnte nicht gestoppt werden. Sie musste ausgeschaltet werden.
D1-143141501
Der Strom des Hubtischmotors bei der Transportmotor-Überprüfung war zu
niedrig.
D1-143195601
Die Stationssoftware reagierte auf einmal nicht mehr und musste neu
gestartet werden.
D1-143204201
eSW: Beim Vakuum-Tooling fuhr der Hubtisch nach unten gegen den
Endanschlag sobald eine Leiterplatte in den Bestückbereich einfuhr.
D1-143231401 Die mehrstufige Kalibrierung blieb beim Speichern mit Fehler stehen.
D1-143475401
Die zu einem bestimmten Bezeichner gehörenden Bauelemente
unterschieden sich von denen, wie sie in SIPLACE Pro definiert waren.
D1-143605001 Die Plausibilitätsprüfung zeigte eine falsche Fehlermeldung.
D1-143635102
eSW: Das Überlappen der X- und Z-Achsen während des Abholen war nicht
korrekt.
D1-143683801
Bei aktivierter Snap-in-Prüfung wurde ein neues Programm vorgegeben.
Anschließend lief die Snap-Auswahl in Endlosschleife.
D1-143697601 Das Überprüfen der Polung beim Nachfüllen funktionierte nicht.
D1-143744601 Die Status-LED des X-Förderers war nicht korrekt.
D1-143783201
Das LP-Barcode-Whispern war in den Stationen aktiv, obwohl in SIPLACE
Pro die Stationen nicht als Cluster definiert waren.
D1-143958512 Das Bauelement im Tray konnte nicht angefahren werden.
D1-144006701
Die Software blieb hängen, wenn die Änderungen des OSC-Teachens
abgespeichert wurden.
D1-144031036
Die Stations-GUI wurde nach neuer Auftragsvorgabe nicht aktualisiert und
der vorherige Auftrag war noch zu sehen.
D1-144063301
Breiter Stecker auf TH-Segment 2 wurde beim Bestücken vom Blendkragen
des Segments 1 abgestreift.
D1-144172401 Die Vision-Dumps konnten nicht nach Stellplatz gefiltert werden.
D1-144388801
Während der Produktionsvorbereitung kam es zum Fehler 32602 Die
Software hielt unerwartet an
.
D1-144618801 Es standen keine Bauelemente zum Teachen zur Verfügung.
D1-144666909
Automatische Pitch-Erkennung beim 8mm-Förderer: in OIS wurde
fälschlicherweise ein Abwurf angezeigt.
D1-144698005
Ein Bauelement sollte vor dem Bestücken geteacht werden. Wenn die neue
Position abgespeichert wurde, blieb die Software hängen.
D1-144711401
Die Schwellwerte wurden nicht neu berechnet, wenn sich das Programm
änderte.
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D1-144728801
Die Stationssoftware blieb nach mechanischer Veränderung des Transports
hängen.
D1-144830807
Eine Pipette konnte nicht abgelegt werden, wenn sich noch ein Bauelement
auf der Pipette befand.
D1-144854701
eSW: der Breitenverstellungsmotor konnte nicht kalibriert werden (SX 1/2
Einfachtransport).
D1-144860701
Fehlermeldung 34036 Die Mappingdaten für die Y-Achse sind
nicht aktiviert, wenn das Y-Mapping durchgeführt wurde und
anschließend die Mapping-Daten wieder hergestellt werden sollten.
D1-144868153
Die Stationssoftware blieb mit der Fehlermeldung: 30016 Unbehandelter
Ausnahmefehler
während des Bestückens stehen.
D1-144890453
Ein verschmutzter Glue-Förderer bewirkte die Fehlermeldung 34432
Fataler Fehler, maximale Anzahl der Wiederholungen
erreicht
.
D1-145008101 Fehlermeldung:
34641 Pipette kann nicht abgeworfen werden
.
D1-145043932
Wenn ein Portal (z.B. 1L) nicht mehr über das aktuelle Board fuhr, da vom
Kopf am anderen Portal (z.B. 1R) jetzt hohe Bauelemente bestückt wurden,
kam die unverständliche Meldung 32539 Vermeiden Sie eine
Kollision mit hohen Bauelementen auf der Leiterplatte
.
D1-145070937 Nach einem Auto-Bug-Report wurde das DUMP-Verzeichnis nicht gelöscht.
D1-145384201
Unerwartete Fehlfunktion der Software – die Applikation musste beendet
werden.
D17845-17170
Wenn die Bestückposition geteacht und übernommen wurde, änderte sich
automatisch auch der Teach-Offset für x/y/Winkel in der Bestückliste.
D17933-41707
Der CPP-Kopf fuhr immer hin und her ohne das Bauelement vom Tray des
WPC6 aufzunehmen.
D18093-21501 Die Software blieb mit der Fehlermeldung hängen, dass ISS nicht antwortet.
D18093-22703
Sporadisch blieb die Software mit den Fehlermeldungen 30016
Unbehandelter Ausnahmefehler und 32602 Die Software hielt
unerwartet an
während des Bestückens stehen.
D18093-22757
Fehlermeldung 34488 Der Bestückkopf kann die Bearbeitung
nicht fortsetzen
.
D18170-42001
Es kam zu inkonsistenten Pipetten-Scan-Ergebnissen und irreführenden
Fehlermeldungen.
D18364-1423
Nach dem Vermessen der Marken stoppte die Produktion ohne
Fehlermeldung.
D18400-101
Portal 1 blieb mit der Meldung 32535 Pipettenkonfiguration
überprüfen: C&P20 P-Kopf
stehen.
D18403-209
eSW: Der Motor der X-Achse streifte die Befestigung des Puffers der X-
Achse.
Tabelle 9-6: Behobene Fehler Stationssoftware-Version Patch 4