S164-34 ai-8x6 8x8系列（v9.3）-2026.3.30.pdf - 第41页
使用 说 明 书 厦门 宇 电 自 动 化 科 技 有 限 公 司 ww w . yu d i a n . c o m 40 / 72 Fr u Fr u 电源 频 率 及温 度 单 位选 择 50 C 表 示 电 源 频率 为 5 0 H z ， 输 入 对 该 频率 有最 大 抗 干 扰 能力 ； 温 度单 位 为 ℃ 。 50 F 表 示 电 源 频 率 为 5 0 H z ， 输 入对 该 频 率 有 最 大 抗 干 扰 能 力…
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CtI
Ct
I
控制周期
采用SSR、可控硅或电流输出时一般设置为0.5-3.0秒。当输出采用继电器开关输
出时或是采用加热/冷却双输出控制系统中，短的控制周期会缩短机械开关的寿命或
导致冷/热输出频繁转换启动，周期太长则使控制精度降低，因此一般在15-40秒之
间，建议CtI设置为微分时间（基本应等于系统的滞后时间）的1/5~1/10左右。
当输出为继电器开关（OPt或Aut设置为rELY），实际CtI将限制在3秒以上，并且
自整定At会自动设置CtI为合适的数值，以兼顾控制精度及机械开关寿命。
若输出为控制阀门，推荐CtI=3~15秒，兼顾响应速度和避免阀门频繁动作。
当调节模式参数CtrL定义为ON-OFF模式时，CtI定义输出断开或上电后的ON动作
延迟时间，避免断开后又立即接通，这项功能目的是保护压缩机的运行。
0.1~
300.0秒
P2
P2
冷输出
比例带
定义APID及PID调节的冷输出比例带，单位与PV 值相同，而非采用量程的百分
比。
1~32000
单位
I2
I
2
冷输出
积分时间
定义冷输出PID调节的积分时间，单位是秒，I=0时取消积分作用。
0~9999秒
d2
d2
冷输出
微分时间
定义冷输出PID调节的微分时间，单位是0.1秒。d=0时取消微分作用。
0~3200秒
CtI2
Ct
I
2
冷输出
周期
采用SSR、可控硅或电流输出时一般设置为0.5-3.0秒。当输出为继电器开关（OPt
或Aut设置为rELY），实际CtI将限制在3秒以上，一般建议为20~40秒。
0.2~
300.0秒
dPt
dPt
小数点
位置
可选择0、0.0、0.00、0.000四种显示格式。
注1：一般热电偶或热电阻输入时，可选择0或0.0两种格式。即使选择0格式，内部
仍维持0.1℃分辨率用于控制运算，使用S、R、B型热电偶时，建议选择0格式；当
INP=17、18、22时，仪表内部为0.01℃分辨率，可选择0.0或0.00两种显示格式。
注2：采用线性输入时，若测量值或其它相关参数数值可能大于9999时，建议不要
选用0格式而应使用0.000的格式，因为大于9999后显示格式会变为00.00。
Scb
Scb
输入平移
修正
Scb参数用于对输入进行平移修正，以补偿传感器、输入信号、或热电偶冷端自动
补偿的误差。
注：一般应设置为0，不正确的设置会导致测量误差。
-9990~
+4000
单位
SCL
SCL
输入刻度
下限
用于定义线性输入信号下限刻度值；当仪表作为变送输出或光柱显示时还用于定义
信号的下限刻度。
-9990~
+32000
单位
SCH
SCH
输入刻度
上限
用于定义线性输入信号上限刻度值，当仪表作为变送输出或光柱显示时还用于定义
信号的上限刻度。
FILt
F
I
Lt
输入数字
滤波
FILt决定数字滤波强度，设置越大滤波越强，但测量数据的响应速度也越慢。在测
量受到较大干扰时，可逐步增大FILt使测量值瞬间跳动小于2~5个字即可。当仪表进
行计量检定时，应将FILt设置为0或1以提高响应速度。FILt单位为0.5秒。
0~100
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Fru
Fru
电源频率
及温度单
位选择
50C表示电源频率为50Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为℃。
50F表示电源频率为50Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为℉。
60C表示电源频率为60Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为℃。
60F表示电源频率为60Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为℉。
SPSL
SPSL
外给定
刻度下限
使用外给定功能时用于定义外给定输入信号刻度下限；使用位置比例输出时定义阀
门位置反馈信号的下限，可由阀门自整定功能自动整定该参数。
-9990~
+32000
单位
SPSH
SPSH
外给定
刻度上限
使用外给定功能时用于定义外给定输入信号刻度上限；使用位置比例输出时定义阀
门位置反馈信号的上限，可由阀门自整定功能确定该参数。
警告：阀门位置自整定后的数值只供显示参考，除非 专业人士请 勿再人为修改
SPSH及SPSL参数。
AF
AF
高级功能
代码
AF参数用于选择高级功能，其计算方法如下：
AF=A×1+B×2 +C×4 +D×8+E×16+F×32+G×64+H×128
A=0，HdAL及LdAL为偏差报警；A=1，HdAL及LdAL为绝对值报警，这样仪表可
分别拥有2路绝对值上限报警及绝对值下限报警。
B=0，报警及位式调节回差为单边回差；B=1，为双边回差。
C=0，仪表第三排带1位小数点；C=1，仪表第三排不带小数点（仅三排显示可
用）。
D=0，进入参数表密码为公共的808；D=1，密码为参数PASd值。切换为进现场参
数后长按左键来找LOC。
E=0 ，HIAL 及LOAL 分别 为绝 对值 上限 报 警及 绝 对 值下 限 报警 ； E=1，HIAL 及
LOAL分别改变为偏差上限报警及偏差下限报警，这样有4路偏差报警。
F=0，精细控制模式，内部控制分辨率是显示的10倍，但线性输入时其最大显示值
为3200单位；F=1为高分辨率显示模式，当要求显示数值大于3200时选该模式。
G=0，传感器断线导致的测量值增大允许上限报警（上限报警设置值应小于信号量
程上限）；G=1，传感器断线导致的测量值增大不允许上限报警，注意该模式下即使
正常报警上限报警（HIAL）也会延迟约15秒才动作。
H=0 ，HIAL 及LOAL 为独立报警逻辑；H=1 ，HIAL及LOAL 变为区间报警，满足
LOAL>PV>HIAL才会报警，报警代码为HIAL，输出也用HIAL。
注：非专家级别用户，可设置该参数为0。
0~255
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AF2
AF2
高级功能
代码2
AF2用于选择第二组高级功能代码，其计算方法如下：
AF2=A×1+B×2 +C×4 +D×8+E×16+F×32+G×64+H×128
A=0，给定值为内给定；A=1，给定值为外给定，外给定信号由5V输入端输入。
B=0，外给定信号为1~5V；B=1，外给定信号为0~5V。
C=0，正常输入模式；C=1，线性输入信号进行开方处理。
D=0，变送输出用SCH\SCL 定义刻度；D=1，变送输出用SPSL\SPSH定义刻度
（注：有使用阀门反馈信号输入时请勿使用）。
E=0，传感器断线时输出0，E=1，传感器断线时输出Ero参数。
F=0，系统自动设置Ero，F=1，手动设置Ero。自动定义Ero是AI人工智能自学习
控制内容之一，即仪表会自动记忆下当测量值和给定值一致时的平均输出值，以用于
PID调节运算做为参考，能提升控制效果。为安全起见Ero最大学习值为70%输出功
率，如果需要更高的Ero值，可人工设置Ero参数时，应设置为最安全常用输出。
G=0， 备用。
H=0，禁止CT功能；注意位置比例输出（阀门电机伺服）时必须禁止CT测量功
能，否则二者会冲突。；H=1，允许CT功能，需搭配I9模块进行电流检测，可用于负
载断线或执行器短路的判断。
注：AI-8*6系列不支持外给定功能。
0~255
PAF
PAF
程序运行
模式
(Pno≥1)
PAF参数用于选择程序控制功能，其计算方法如下：
PAF=A×1+B×2 +C×4 +D×8+E×16+F×32+G × 64+H×128
A=0，准备功能（rdy）无效；A=1，准备功能有效。
B=0，斜率模式，程序运行时存在温度差别时，按折线过渡，可以定义不同的升温
模式，也可以降温运行；B=1，平台模式（恒温模式），每段程序定义给定值及保温
时间，到达下段条件可受rdy功能限制，升/降温速率可受SPr/SPrL参数限制；另外，
即使设置B=0，如果程序最后一段不是结束命令，则也执行恒温模式，时间到后自动
结束。
C=0，程序时间以分为单位；C=1，时间以小时为单位。
D=0，无测量值启动功能；D=1，有测量值启动功能。
E=0，程序事件输出1和2分别选择AL1和AL2输出；E=1，程序事件输出1和2分别
选择AU1和AU2输出。
F=0，标准运行模式；F=1，程序运行时执行RUN操作将进入暂停(HoLd)状态。
G=0，程序时间由C项决定；G=1，时间以秒为单位。
H=0，标准运行模式；H=1，斜率模式时每段都具备准备功能（rdy）。
0~255
SPr
SPr
升温速率
限制
若SPr被设置为有效，则程序运行或改变设定值时，若测量值低于给定值，仪表将
以SPr定义的升温速率限制值升温至给定值。在升温速率限制状态下，PRG 灯将闪
动。
SPr对定点控制（Pno=0)和程序平台模式时有效，斜率模式不使用此功能。
PAF的C项=1时SPr和SPrL单位变为℃/小时。
0~3200
℃/分钟