S164-34 ai-8x6 8x8系列（v9.3）-2026.3.30.pdf - 第45页
使用 说 明 书 厦门 宇 电 自 动 化 科 技 有 限 公 司 ww w . yu d i a n . c o m 44 / 72 注意 ： 输 出 类 型 应 选择 SS R 输 出 或 继 电器 输 出， 并 且 输 出 周期 应 大 于 0 . 2 秒 。 EF P 3 EF P 3 电流 百 分 比 EA F EA F 扩展 高 级 功能 参 数 选择 EA F 参 数 用 于 扩 展 高 级 功 能， 其 计 算 方 法 …
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AHYS
AHYS
报警回差
又名报警死区、滞环等，用于避免报警临界位置由于报警继电器频繁动作，作用见
上。
0~9999
单位
AdIS
Ad
I
S
报警指示
OFF，报警时在下显示不显示报警符号。
on，报警时在下显示器同时交替显示报警符号以作为提醒，推荐使用。
FOFF，节能/保密显示模式，此模式下仪表会关闭测量值和给定值的显示，可以节
约仪表耗电或保密工艺温度，下显示窗显示当前站号，报警时会显示报警符号。
SPL
SPL
SV下限
SP允许设置的最小值。
-9990~
+32000
单位
SPH
SPH
SV上限
SP允许设置的最大值。
SP1
SP1
给定点1
参数Pno=0或1时，给定值SV=SP1。
SPL~SPH
SP2
SP2
给定点2
参数Pno=0或1时，当MIO位置安装了I2模块，且设置参数Et=SP1.2时，可通过一
个外部的开关来切换SP1/SP2,当开关断开时,SV=SP1,当开关接通时SV=SP2。
PASd
PASd
密码
PASd等于0-255或AF.D=0时，设置Loc=808可进入完整参数表。
PASd等于256-9999且AF.D=1时，必须设置Loc=PASd方可进入参数表。
注：只有专家级用户才可设置PASd，建议用统一的密码以避免忘记。
0-9999
Strt
Strt
阀门转动
行程时间
Strt定义当仪表为位置比例控制输出时阀门转动的行程时间，如果有阀门反馈信号
时，仪表会依据Strt的设置自动选择阀门控制信号的回差，行程时间越短，回差越
大，阀门定位精度也会降低。使用无阀门反馈信号模式或阀门反馈信号产生超量程故
障时，仪表会依据Strt定义的行程时间对比输出来决定阀门电机动作的时间。
5~300秒
nonc
nonc
常开/常闭
选择
单路报警继电器可同时具备常开+常闭输出，但双路报警模块L3只有常开输出，可
通过 nonc 参数将常开输出 定义为常闭 输出。设置nonc=0 时，安装在AL1 、AL2 、
AU1 、AU2位置的L3继电器均为常开输出，设置nonc=15时，仪表报警均为常闭输
出。当需要部分通道常开，部分通道常闭时，可按以下公式计算nonc值。
nonc=A X 1+B X 2+C X 4+D X 8
公式中A、B、C、D分别表示AL1、AL2、AU1、AU2的常开常闭选择，其数值为1
时，对应报警为常闭输出，其数值为0时，对应报警为常开输出。
0~15
EFP1
EFP1
电流报警
值下限
注意EFP1~3都是百分比。需开启CT功能（AF2.H=1），搭配使用I9模块，同时外配
互 感 器 转 成 交 流 0~50mA 。 尽 量 搭 配 两 倍 以 上 的 互 感 器 ， 让 正 常 电 流 百 分 比 在
20%~40%左右，如如正常使用电流约15A，可选50A比50mA，这样正常使用时EFP3
显示30左右，表示电流在30%，此时可将EFP1设20用于负载断线判断，将EFP2设50
做执行器短路判断，产生电流报警时，仪表会闪烁CtAL，同时AU1输出。三排显示仪
表搭配AF.C=1可将EFP3电流百分比显示在第三排上。
0~100
EFP2
EFP2
电流报警
值上限
0~100
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注意：输出类型应选择SSR输出或继电器输出，并且输出周期应大于0.2秒。
EFP3
EFP3
电流百分
比
EAF
EAF
扩展高级
功能参数
选择
EAF 参数用于扩展高级功能，其计算方法如下：
EAF=A×1+C×4 +D×8+E×16+F×32
A=0，自动依据 CTI 控制周期参数设置选择主输入刷新速度(120mS~960mS ，
Fru 参数选择 60Hz 电网频率时为 100~800mS)。
A=1，备用，主输入刷新速度可由特殊 VIP 大用户定制；
A=2 ， 主 输 入 刷 新 速 度 约 为 60mS （ Fru 参 数 选 择 60Hz 单 位 频 率 约 为
50mS）；
A=3 ， 主 输 入 刷 新 速 度 约 为 120mS （ Fru 参 数 选 择 60Hz 电 网 频 率 约 为
100mS）；
C=0，禁用依据给定值 SV 大小来自动切换 2 组 PID 参数；C=1，允许依据给定
值 SV 大小来自动切换 2 组 PID 参数。
D=0 ，PID 参数切换设定值由 OEF 参数定义，若 SV 大于 OEF，使用第 2 组
PID 参数控制，反之使用第一组 PID 参数；D=1，则参数切换设定值由 SPSH 参数定
义；
注意：为避免切换时造成输出扰动，通常 2 组 PID 的输出周期应设置为一致，并
且微分时间也应尽量一致。
E=0，正常使用 AUX 口；E=1，AUX 口做变送输出，需搭配 AUX 参数设置。
F=0，AUX 做变送输出时变送 PV；F=1，AUX 做变送输出时变送 SV。
注：AI-8*6 系列无 EAF 功能
0~255
Prn
Prn
多组程序
段选择功
能参数
Prn表示当前选择的程序组编号（0~9 ）；若修改Prn 值且仪表处于STOP 状态
时，仪表会自动保存旧的50段程序到FLASH存储器并装载新编号的程序段。即使仪表
程序段数设置为0，修改Prn也会切换10组不同的SP1和SP2给定值。
注意：由于使用FLASH大容量存储器来存储数据，因此切换写入寿命按芯片厂家
手册为10万次，注意这和仪表对参数（包括当前装载的程序）的写入次数超过20亿次
是不同的。切换程序段时，系统会暂停工作大约10mS以写入FLASH存储器，此时一
些实时的通讯和控制功能可能受影响，因此切换程序时仪表必需处于STOP状态切换
指令方被执行。
注：AI-8*6系列无Prn功能
0~9
EP1-
EP8
EP1
~
EP8
现场使用
参数定义
可定义1~8个现场参数，作为Loc上锁后常用的需要现场操作工修改的参数，如果
没有或不足8个现场参数，可将其值设置为nonE。
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5 常用功能说明
注：以下功能介绍涉及的参数完整说明请参考完整参数表。
5.1 可控硅触发输出功能
5.1. 1 单相移相触 发输出
参数
设置值
说 明
OPt
OPt
PHA1
PHA1
可控硅单相移相触发输出，可控硅为5-500A，如使用更大规格可控硅请订货时说明。
它能通过控制可控硅（2 个单向反并或 1 个双向可控硅）的导通角来实现连续的加热功率调整，而且针对正弦波的特
性进行功率的非线性修正，实现理想的控制效果。触发器采用了自同步技术，所以允许仪表电源和加热器电源不同。移相
触发会给电网带来高频干扰，建议增加 RC 阻容电路，应用时还要注意其它电器的抗干扰性是否能满足要求。
注 1：采用移相触发时必须加阻容吸收及压敏电阻以改善可能产生的谐波干扰。
注 2：推荐使用可控硅功率模块，一个功率模块内部包含 2 个单向可控硅，如图中虚线部分。
注 3：采用 K60 模块时，负载电源为 380VAC；采用 K50 模块时，负载电源范围缩小为 200~240VAC。
5.1. 2 单相/三相过 零触发输出
参数
设置值
说 明
OPt
OPt
SSr
SSr
可控硅单相/三相过零触发输出，可控硅为5-500A，如使用更大规格可控硅请订货时说明。
利用调整接通-断开的时间比例来调整输出功率，周期通常为0.5-4.0秒。根据负载的电压选择合适的压敏电阻以保护
可控硅，K1模块输出接线与单相移相触发输出相同，三相过零接线见下图：