S164-34 ai-8x6 8x8系列（v9.3）-2026.3.30.pdf - 第46页
使用 说 明 书 厦门 宇 电 自 动 化 科 技 有 限 公 司 ww w . yu d i a n . c o m 45 / 72 5 常 用 功 能 说 明 注：以下功能介绍涉及的参数完整说明请参考完整参数表。 5.1 可控硅触 发输出功能 5 . 1 . 1 单 相 移 相 触 发 输 出 参数 设置 值 说 明 OP t OP t PH A 1 PH A 1 可控 硅 单 相 移 相 触 发 输 出 ， 可控 硅 为 5 - …
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注意：输出类型应选择SSR输出或继电器输出，并且输出周期应大于0.2秒。
EFP3
EFP3
电流百分
比
EAF
EAF
扩展高级
功能参数
选择
EAF 参数用于扩展高级功能，其计算方法如下：
EAF=A×1+C×4 +D×8+E×16+F×32
A=0，自动依据 CTI 控制周期参数设置选择主输入刷新速度(120mS~960mS ，
Fru 参数选择 60Hz 电网频率时为 100~800mS)。
A=1，备用，主输入刷新速度可由特殊 VIP 大用户定制；
A=2 ， 主 输 入 刷 新 速 度 约 为 60mS （ Fru 参 数 选 择 60Hz 单 位 频 率 约 为
50mS）；
A=3 ， 主 输 入 刷 新 速 度 约 为 120mS （ Fru 参 数 选 择 60Hz 电 网 频 率 约 为
100mS）；
C=0，禁用依据给定值 SV 大小来自动切换 2 组 PID 参数；C=1，允许依据给定
值 SV 大小来自动切换 2 组 PID 参数。
D=0 ，PID 参数切换设定值由 OEF 参数定义，若 SV 大于 OEF，使用第 2 组
PID 参数控制，反之使用第一组 PID 参数；D=1，则参数切换设定值由 SPSH 参数定
义；
注意：为避免切换时造成输出扰动，通常 2 组 PID 的输出周期应设置为一致，并
且微分时间也应尽量一致。
E=0，正常使用 AUX 口；E=1，AUX 口做变送输出，需搭配 AUX 参数设置。
F=0，AUX 做变送输出时变送 PV；F=1，AUX 做变送输出时变送 SV。
注：AI-8*6 系列无 EAF 功能
0~255
Prn
Prn
多组程序
段选择功
能参数
Prn表示当前选择的程序组编号（0~9 ）；若修改Prn 值且仪表处于STOP 状态
时，仪表会自动保存旧的50段程序到FLASH存储器并装载新编号的程序段。即使仪表
程序段数设置为0，修改Prn也会切换10组不同的SP1和SP2给定值。
注意：由于使用FLASH大容量存储器来存储数据，因此切换写入寿命按芯片厂家
手册为10万次，注意这和仪表对参数（包括当前装载的程序）的写入次数超过20亿次
是不同的。切换程序段时，系统会暂停工作大约10mS以写入FLASH存储器，此时一
些实时的通讯和控制功能可能受影响，因此切换程序时仪表必需处于STOP状态切换
指令方被执行。
注：AI-8*6系列无Prn功能
0~9
EP1-
EP8
EP1
~
EP8
现场使用
参数定义
可定义1~8个现场参数，作为Loc上锁后常用的需要现场操作工修改的参数，如果
没有或不足8个现场参数，可将其值设置为nonE。
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5 常用功能说明
注：以下功能介绍涉及的参数完整说明请参考完整参数表。
5.1 可控硅触发输出功能
5.1. 1 单相移相触 发输出
参数
设置值
说 明
OPt
OPt
PHA1
PHA1
可控硅单相移相触发输出，可控硅为5-500A，如使用更大规格可控硅请订货时说明。
它能通过控制可控硅（2 个单向反并或 1 个双向可控硅）的导通角来实现连续的加热功率调整，而且针对正弦波的特
性进行功率的非线性修正，实现理想的控制效果。触发器采用了自同步技术，所以允许仪表电源和加热器电源不同。移相
触发会给电网带来高频干扰，建议增加 RC 阻容电路，应用时还要注意其它电器的抗干扰性是否能满足要求。
注 1：采用移相触发时必须加阻容吸收及压敏电阻以改善可能产生的谐波干扰。
注 2：推荐使用可控硅功率模块，一个功率模块内部包含 2 个单向可控硅，如图中虚线部分。
注 3：采用 K60 模块时，负载电源为 380VAC；采用 K50 模块时，负载电源范围缩小为 200~240VAC。
5.1. 2 单相/三相过 零触发输出
参数
设置值
说 明
OPt
OPt
SSr
SSr
可控硅单相/三相过零触发输出，可控硅为5-500A，如使用更大规格可控硅请订货时说明。
利用调整接通-断开的时间比例来调整输出功率，周期通常为0.5-4.0秒。根据负载的电压选择合适的压敏电阻以保护
可控硅，K1模块输出接线与单相移相触发输出相同，三相过零接线见下图：
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5.2
位置比例输出功能
5.2. 1 无反馈位置 比例输出
设置此输出后 OPH 如果小于 100，仪表会在上电时自动整定阀门位置，即上电时自动关闭阀门，时间为阀门行程时
间。OPH 参数可以在测量值 PV 小于参数 OEF 条件下限制最大阀门开度，若设置 OPH=100，则仪表会在输出为 0%及
100%时自动整定阀门位置，上电时将不自整定阀门位置以缩短开机时间。
参数
设置值
说 明
OPt
OPt
nFEd
nFEd
为无阀位反馈信号位置比例输出
Strt
Strt
60
60
为阀门行程时间，出厂默认值为60S，需按阀门实际行程时间修改
5 . 2 . 2 有 反 馈 位 置 比 例 输 出
在有反馈位置比例输出时，需要做阀门位置自整定，仪表会先自动关闭阀门，然后再全开阀门，测量反馈信号来整定
阀门位置并保存。阀门位置自整定完毕后，仪表会自动将参数OPt设置为FEd，阀门位置信号保存在SPSL、SPSH参数。
进行正常控制时如果反馈信号超过量程2%会认为反馈信号异常而自动按无阀门反馈信号模式进行控制，同时在下显示窗显
示“FErr”提示出错。反馈信号可以是1K电阻（需配V5模块）或0~5V/1~5V信号（电流0~20mA/4~20mA可并联电阻转
换）。推荐使用A2、E2等带光柱指示的仪表面板，光柱可指示阀门开度而非仪表运算的输出值。
注：当设为有反馈位置比例输出时，请勿设置测量输入信号为
0-1V
及以上电压信号或设置外给定功能。
参数
设置值
说 明
OPt
OPt
FEd/FEAt
FEd
/
FEAt
其他参数设置及接线都完成后，设置为FEAt开启阀门位置自整定
SPSL
SPSL
0
0
为阀门位置下限，阀门位置自整定后自动写入
K3 三相三线星型、
三角型接线图（双向可控硅）
K3 三相三线全控功率模块星型、
三角型接线图（单相可控硅反并联）