S164-34 ai-8x6 8x8系列（v9.3）-2026.3.30.pdf - 第53页
使用 说 明 书 厦门 宇 电 自 动 化 科 技 有 限 公 司 ww w . yu d i a n . c o m 52 / 72 A=4 对应 0~5V （ K 系数范围 0 ~25000 ）； A=10 对应 MIO 如装 I44 、 I45 时为 0~2 0mA （ K 系数范围 0~30000 ）； A=64 对应 0~100 Ω（ K 系数范围 0~ 25000 ）； A=65 对应 0~200 Ω（ K 系数范围 0~2…
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OPt
0-20/4-20
0-20
/
4-20
设定变送信号类型
例如：要求仪表具有K分度热电偶变送功能，温度范围0~400℃，输出为4~20mA。则各参数设置如下：InP =0、
SCL=0.0、SCH=400.0、OPt=4-20、OPL=0、OPH=100。由此定义的变送器，当温度小于等于0℃时，OUTP位置安
装X3或X5线性电流模块输出为4mA，当温度大于或等于400℃时，输出为20mA，在0~400℃之间时，输出在4~20mA
之间连续变化。
5.14 .2 COMM 端变 送输出时（注： CO MM 位 置变送、通讯、 事件输入功能 只能选择一项）
参数
设置值
说 明
bAud
bAud
0或4或8或12
0或4或8或12
设置变送PV值或变送SV值及0-20或4-20mA
SCL
SCL
0
0
设定输入信号下限值和变送下限值
SCH
SCH
1000
1000
设定输入信号上限值和变送上限值
5.15 精细控制
精细控制指 PID 运算分辨率比显示分辨率高 10 倍，例如仪表温度信号显示为 1℃，但内部 PID 仍按 0.1℃分辨率进
行运算及控制，这样可以实现比显示分辨率高很多的控制精度。以往版本的 AI 系列仪表只有温度信号采用精细控制模式，
新版本在线性输入时，只要显示的数值范围在 3000 个字以下（工业应用场合大多数应用均不超过 3000 字），均默认采用
精细模式进行控制，以获得更高的控制精度及更稳定的输出，而当需要显示数值范围大于 3000 时，可设置高分辨率模
式。
参数
设置值
说 明
AF
AF
AF.F＝0或1
0或1
AF参数中F项选为0，为精细控制模式；选为1，为高分辨率显示模式
5.16 自定义输入规格
当设置参数 InP=10 时，仪表输入规格为自定义输入类型，并可编辑非线性的表格，设置方法是：将 Loc 参数设置为
3698，即可进入表格设置状态。其中参数 A 00 定义表格用途：0 用于输入非线性测量或输入信号多段线性修正，1 用于高
温炉非线性功率控制；参数有 A01~A04 及 d00~d59（其中 A02~A04 及 d00~d59 数值具备小数位，如 dPt 设置为 0.0，
则 A02~d59 数值都应除 10），分别设置如下：
A 01：定义输入类型，其数值定义如下：
A 01=A×1 +H×128
A=0 对应 0~20mV（K 系数范围 0~32000）；A=1 对应 0~40mV（K 系数范围 0~32000）；
A=2 对应 0~75mV（K 系数范围 0~30000）；A=3 对应 0~150mV（K 系数范围 0~30000）；
OPt
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A=4 对应 0~5V（K 系数范围 0~25000）；A=10 对应 MIO 如装 I44、I45 时为 0~20mA（K 系数范围 0~30000）；
A=64 对应 0~100Ω（K 系数范围 0~25000）；A=65 对应 0~200Ω（K 系数范围 0~25000）；A=66 对应 0~400Ω
（K 系数范围 0~25000）；
H=0 时，表格输出值就是显示值。 H=1 时，线性输入信号时表格输出值还需要由 SCL/SCH 参数再进行标定。（表
格量程按 0~20000 计算，与 A02 和 A03 无关）
例如：信号为 1-5V 电压输入，还要再计算 SCL 和 SCH 量程，则设置 A01=4+128=132
A 02：定义输入信号下限，等于信号下限×K/量程，例如 1-5V 信号输入，则可设置 A02=1×25000/5=5000。
A 03：定义输入信号范围，等于信号范围×K/量程，例如 1-5V 输入中，范围是 5-1V=4V，则应设置
A03=4× 25000/5=20000。
A 04：定义输入信号表格间距，A04=A03/曲线段数，如果只有一段，则 A04 等于 A03；如果分 2 段，则
A04=A03/2。
d 00：表示曲线表格起点值，其对应为输入信号为 A02 时的输出值。例可设置为 0。
d 01：表示曲线表格第 1 段值，其对应为输入信号为 A02+A04 时的输出值，例如 1-5V 输入中可设置为 20000
（满量程）。
d 02-d59：表示曲线表格第 2-59 段值，如全部应用可修正非常复杂的曲线，如开方、对数和指数曲线等。
5.17
输入信号多段线性修正功能
当设置输入规格 InP 加上 64 时，仪表具备输入多段线性修正功能，设置方法是：将 Loc 参数设置为 3698，即可 进
入表格设置状态（如果原来 Loc=808，则需要先将 Loc 设置为 0，退出参数设置状态，然后再重新进入参数状态将 Loc 设
置为 3698）。分别设置如下：
A00：0；
A01：输入信号及显示设置：
A 01=A×1+E×16+G×64
A 表示信号量程：A=0，0~20mV(0-80 欧)；A=1，0~60mV（0-240 欧）；A=2，0~100mV（0-400 欧）。
E 表示信号显示：E=0，无作用；E=1，表格 d00~d59 设置值就是显示值。
G 表示信号类型：G=0，热电偶；G=1，热电阻。
如：信号为热电偶输入，温度类，则设置 A01=2×1+1×16+0×64=18
A02：起始温度
A03：测量范围=测量最高值-A02
A04：每段温度间距=A03/分段数
d00~d59：每段温度设置值
例如：K 热电偶输入使用范围为 0 到 300 度，一位小数，每间隔 100 度修正。则设置参数 A00=0，A01=18，
A02=0.0，A03=300.0，A04=100.0，d00=0.0,d01=100.0，d02=200.0，d03=300.0。要修正多少只需把相应温度点 设高
或者设低即可，如仪表显示 200.0 度，校正设备测量是 202.0，则可以把 d02=200.0 改为 d02=202.0。
注：修正值为每个点的值，点与点之间是自动线性过渡。启用此功能后仪表只能在表格设置的温度范围内显示，当实
际温度超出表格范围时，仪表会显示 orAL 超量程报警。
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5.18 高温炉非线性功率控制功能
对于负载是非线性的高温炉而言，其电阻会随温度变化而剧烈变化，以硅钼棒炉为例，其室温对于电阻只有
1600 度时的 6%左右，如果没有对仪表的输出功率进行限制及变换，会导致两个问题，首先是低温启动时电炉电流过
大，超过电网、可控硅及变压器最大允许负荷，对可控硅、电炉、变压器造成损害或导致电网跳闸，此外由于仪表相
同输出时，电炉在低温区和高温区的功率最大会差 10 多倍，这意味 PID 参数中的比例带 P 在不同温度下需要有 10
多倍的变化，才能使低温和高温区均能实现精确控温，而用限制参数 OPH 的方法只能限制输出功率，无法实现比例
带变换，若要高低温区都能满足精确控温，就需要设置多组 PID，不仅使用复杂，而且效果也不好。自定义输出限制
变换功能同时解决了限制输出以及变换比例带 P 的功能，该功能依据测量到的温度对仪表输出进行限制及变换，不仅
限制了低温区的功率同时也自动修正在不同温度下的比例带参数，并且功率限制和比例带的变化都是连续折线方式，
比分组方式效果更佳，该功率限制只按比例降低了仪表的实际输出而仪表输出显示范围仍为 0~100%。例如用于硅钼
棒炉时则可设置如下（客户也可以按自己需要修改数据）：
A00=1，A 01=1050，A02=100.0；A03=1500；A04=750.0，d00=120.0；d01=1100，d02=2000
当设置参数 A00=1 且 A01=1050 时，仪表启用自定义输出限制变换功能，A02 表示输出限制的起始温度，A03
表示输出限制的温度区间，A04 表示非线性数据温度分段的段长，在本例中 1500/750.0=2，表示有分 2 段，段数越
多，曲线可以做到越复杂精细。d00 表示低于 A02 时的最大输出功率，其单位是 100%×（1/2000），d00=120.0 表
示 6% ，d01 表 示 55% ，d02 表 示 100%。 这条 曲 线 的 含义 为温 度在 100℃ 以下 时 输 出 限制 为 6% ，温 度 为
100~850℃之间功率限制又 6%平滑过渡到 55%，温度在 850~1600℃之间功率限制由 55%过渡到 100%，温度大
于 1600℃以上不限制为 100%。
注：d 值的范围为 0~59，相当于最多可分 60 段功率限制。该功能无法和输入多段线性修正功能同时使用，若同时
需要特殊规格输入，可联系销售人员协商固化到仪表内部，但可能需要一次性的额外付费。
6 程序控制（参数 Pno≥1 时）
AI-8*8 程序型仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场合。它具备 50 段程序编排功能，可设置任
意大小的给定值升、降斜率；具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具有停
电处理模式、测量值启动功能及准备功能，使程序执行更有效率及更完善。
6.1
功能及概念
程序段：段号可从1~50，当前段(StEP)表示目前正在执行的段。
设定时间：指程序段设定运行的总时间，单位是分或小时，有效数值从0.1~3200。
运行时间：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置的段时间时，程序自动转往下一段运行。
跳转：程序段可编程为自动跳转到任意段，实现循环控制。通过修改StEP的数值也可实现跳转。
运行（run/HoLd）：程序在运行状态时，时间计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。在保持运行状态（暂
停）下，时间停止计时，给定值保持不变。暂停操作（HoLd）能在程序段中编入。
停止（StoP）：执行停止操作，将使程序停止运行，此时运行时间被清0并停止计时，并且停止控制输出。在停止
状态下执行运行操作，则仪表将从StEP设置的段号启动运行程序。可在程序段中编入自动停止的功能，并同时对运行