FTFR32-56_Instruction_Rev00b_C.pdf - 第24页
FTF32—56R 使用说明书 Rev.00 19 3. 日常检查 3-1. 日常检查表 维修保养时期 NO. 检查方法 每日 每次更 换零件 后 处理措施 故障现象 详细 1 确认上盖上是否没有粘附带屑、 油脂等。 ● 请进行清扫。 吸附率下降。 3-4-1-1 2 确认在供料带行走部上是否没 有伤痕。 ● 更换零件。 不能正常地传送。 3-4-1-4 3 确认在供料带行走部上是否粘 附油脂等。 ● 请进行清扫。 元件脏污。 3-4-…
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6) 向贴片机侧按压锁顶返回杆，然后固定供料器。
请参阅图2-6-5进行供料器是否确实地固
定在贴片机的确认。
7)拆卸时，请向面前拉返回杆，然后拿起夹紧部取下来。
注意
请确认供料器下面和供料槽上面是否没有元件等异物。
在有异物的状态下，如果安装供料器就有可能发生分离位置偏移。
2-7.生产时的注意事项
排出传送带时，有可能勾到一次更换台
车和废弃箱侧面。
使用轧花深度大，硬质材料的传送带时，
请一定确认要排出的传送带是否能够顺
畅地排出。
被固定的状态时，传送杆的位置与
相邻的供料器位置相同。
图 2-6-6
图 2-6-5
图 2-6-7
除去勾到一次更换
台车和废弃箱的传
送带。
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3.日常检查
3-1.日常检查表
维修保养时期
NO.
检查方法
每日
每次更
换零件
后
处理措施 故障现象
详细
1
确认上盖上是否没有粘附带屑、
油脂等。
●
请进行清扫。 吸附率下降。
3-4-1-1
2
确认在供料带行走部上是否没
有伤痕。
●
更换零件。 不能正常地传送。
3-4-1-4
3
确认在供料带行走部上是否粘
附油脂等。
●
请进行清扫。 元件脏污。
3-4-1-4
4
确认各部的螺丝安装方面是否
没有脱落、缺少。
●
请安装到正常的
位置。
动作不良。
3-4-2-6
5
检查遮挡器的动作。(应顺畅地
动作)
●
确认遮挡器长孔
部、遮挡器下面是
否没有异物进入，
如有请清除。
供料带不能传送。
3-4-2-5
6
确认上盖的剥离缝隙部、遮挡器
部是否没有粘附带屑、粘附物
等。
●
请进行清扫。 护带不能卷取。
3-4-1-1
7
确认上盖下面的槽部是否没有
伤痕、变形。同时确认没有大的
松动。
●
更换上盖。 ·护带不能卷取。
·吸附率低。
3-4-2-5
8
确认遮挡器长孔部、棘轮盘部、
上盖挂钩部的下侧是否没有粘
附元件。
●
请清除元件。 供料带不能传送。
3-4-1
9
确认导向辊是否顺畅动作，是否
没有粘附脏污等。
●
请进行清扫。 供料带不能传送。
3-4-1-6
10
确认供料器安装基准面(前面)
的状态。
●
每装卸
供料器
确认供料器下面
和元件槽上面是
否没有夹元件等。
·夹紧不良。
·分离位置精度降低。
3-4-1-7
3-4-2-1
11
确认在供料带排出口是否堵塞
了残带和电子元件。
●
清除堵塞的残带
和电子元件等。
供料带不能传送。
3-4-1-4
12
确认在把供料器安装到贴片机
上时，是否确实定位，紧紧地夹
住。
●
每装卸
供料器
请重新夹紧。 分离位置精度降低。
―
·异物粘附时，请用气枪等除掉异物。
·除去脏污时，请用沾有酒精的棉纱或棉棒进行清扫。
注意
·酒精请使用IPA（异丙醇）或酒精（乙醇）。
·润滑脂请使用阿尔巴尼亚润滑脂。
·用气枪吹散脏污等时，请注意油污（吹散时混入到空气中被喷雾的油）
的粘附。元件脏污有可能造成护带卷取不良。
注意
带式供料器式精密机器。请注意操作不要错误地给予冲击或施加过大的荷
重。错误地施加过大的荷重后，或掉落后，请再次确认分离位置。(分离位
置的确认和调整需要使用专用供料器调整夹具。)
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3-2.定期检查表
No. 定期检查项目 检查方法 故障现象 维修周期 详细
1
检查推顶杆动作荷重。 张力计 供料带不能传
送。
3个月 3-4-2-4
2 检查带架的单通路轴承功能。 确认动作 护带卷绕不良 3个月 3-4-2-4
3 检查带盘架侧臂的转动。 目视确认 带更换不良 3个月 3-4-2-4
4
确认锁定架夹紧部、柱塞板夹紧部
有无伤痕。
目视确认 吸附位置偏离
3个月 3-4-2-2
5
检查、调整吸附位置。 用供料器调整夹
具确认
吸附位置偏离
1 年 3-4-2-7
6 确认夹紧压力是否合适。 张力计 吸附位置偏离 1 年 3-4-2-3
3-3.加油项目表
No. 加油部位 维修周期 详细
1 向棘轮盘的齿部涂抹润滑脂。
2 向活动环活动部涂抹润滑脂。
3 向个弹簧涂抹润滑脂。
1 年 3-5