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Instrucciones de servicio SIPLACE S-27 HM 7 Ampliaciones de la est ación Versión de software SR.503.xx Edición 07/2003 ES 7.12 SIPLACE Prod uctivity-Lift 207 7.12.3 V entaj as del "Productivity-Lif t" Con el &q…
7 Ampliaciones de la estación Instrucciones de servicio SIPLACE S-27 HM
7.12 SIPLACE Productivity-Lift Versión de software SR.503.xxEdición 07/2003 ES
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7.12.2 Realización de la colocación paralela
Como las líneas con máquinas automáticas dispuestas de forma paralela exigen más superficie
de instalación, se realizó el concepto de colocación paralela con transporte por debajo del piso
de la máquina y elevador horizontal / vertical (Shuttle - HV). Para ello las máquinas automáticas
siguen ordenadas en serie, pero a través de unidades de elevador y transporte por debajo del
piso de la máquina es posible el servicio paralelo de la línea. De esta forma se mantienen prácti-
camente las dimensiones compactas de las líneas SIPLACE.
Transporte bajo el piso de la máquina
Dos cintas transportan tarjetas de circuitos impresos vacías o dotadas por debajo de la máquina
(ver la Fig. 7.12 - 1
).
Elevador horizontal/vertical (Shuttle horizontal/vertical)
Un shuttle – HV está ordenado al inicio de la línea, entre las máquinas automáticas y al final de
la línea. Este transporta las tarjetas de circuitos impresos entre el nivel por debajo del piso de la
máquina y el nivel de proceso y entre las dos pistas del transporte por debajo del piso de la
máquina.
7
Fig. 7.12 - 2 Shuttle horizontal/vertical (Shuttle-HV), cambio de pista de transporte
y funcionamiento del elevador
Transporte horizontal
Transporte bajo el piso de la máquina
Funcionamiento del elevador
Transporte vertical
Sin dotar
Dotado
Estándar nivel de
transporte
Nivel de transporte
por debajo del piso
de la máquina
Transporte bajo el piso de la máquina
Cambio de pista de transporte
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7.12.3 Ventajas del "Productivity-Lift"
Con el "Productivity-Lift" gracias a la elevada velocidad de colocación de las máquinas automáti-
cas dentro de la línea es posible aumentar la productividad de la línea en general.
7
Fig. 7.12 - 3 "Productivity-Lift", evasión de períodos de parada
En líneas encadenadas en paralelo pueden fallar máquinas automáticas individuales sin que la
línea total se pare. Además, es posible el acceso a máquinas individuales mientras el resto de la
línea sigue colocando sin interrupción.
Esto es válido por ejemplo para
– investigaciones condicionadas al proceso o servicio de prueba
– programación de marcas – TCI, formas de caja o colocaciones de prueba,
– mantenimiento o reparaciones
– errores de manejo como no empalmar las cintas a tiempo o la falta de componentes.
Otra ventaja es que la línea se puede configurar un número cualquier de veces a través del soft-
ware sin necesidad de reajustar la máquina.
Recorrido de transporte – TCI
en el proceso de colocación
Estación de colocación
Elevador
horizontal y vertical
Transporte bajo el
piso de la máquina
Cambio de
pista
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7.12.4 Datos técnicos
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Tensión de alimentación 230/400 V CA, 110/230 V CA, ± 10%, 50/60 Hz
Potencia conectada 0,5 kVA
Potencia total 0,5 kW (2 A consumo nominal de corriente)
Protección por fusibles 6,3 A
Caída de potencial Máx. 20 mseg
Conexión para el aire comprimido Min. 0,5 MPa (5,0 bares), 10 Nl/min
Longitud del recorrido de transporte 1.595 mm
Longitud del Shuttle-HV 540 mm
Ancho del Shuttle-HV 1.045 mm
Altura del Shuttle-HV 1.200 mm (para una altura de transporte de
930 mm)
Peso del Shuttle-HV 212 kg
Peso del tramo por debajo del piso de la máquina 90 kg
Carga superficial admisible del piso Mín. 0,2 t/m²
Temperatura ambiente Entre 15°C y 35°C
Humedad del aire 30 – 70 %, en promedio no más de 45 %, de
forma que se excluya en todos los casos con-
densaciones en la máquina.
Generación de ruido máxima 62 dBA
Altura de transporte de TCI 930 ± 30 mm
Dimensiones de las tarjetas de circuitos
impresos
Ancho
Longitud
Espesor
50 mm - 216 mm (2" - 8,5")
50 mm - 460 mm (2" -18")
0,5 mm - 4,5 mm